中深孔反向光面爆破工艺在岩石巷道中的应用.doc

中深孔反向光面爆破工艺在岩石巷道中的应用 1． 概述 1.1 矿井概况 任楼煤矿设计年产量150万吨，井田走向长度9.8～14km,倾斜宽度1.7～3.5km，井田面积43km2，可采储量128.86Mt。矿井采用一对立井分水平主要石门开拓方式，分煤组布置运输大巷。目前回采的中煤组主要岩石大巷布置在82煤层底板12～50m的稳定岩层中，岩石硬度系数一般f=2～6，局部地段可达到8。矿井为高瓦斯矿井，接近煤层的岩巷瓦斯涌出量较大。为了确保矿井2008年及以后一段时间年产量稳定增长，矿井近两年每月有7～8个岩石掘进工作面进行开拓准备。 1.2 岩巷施工现状分析 任楼煤矿岩石大巷均采用锚梁网喷支护，巷道断面形状均为直墙半圆拱，采用钻眼爆破法施工，2006年以前均采用浅孔（1.6m～1.8m）正向光面爆破，爆破效果不理想，炮眼利用率偏低（一般75～87.5％，平均约为84％），并经常出现眼底炸药拒爆现象，火工品消耗量也较高。 二水平主要运输大巷断面：B（净宽）×H(净高)＝5.0m×4.1m，通常布置炮眼70个左右，眼深一般1.6m，使用三级煤矿许用水胶炸药，型号：PT--473型，规格：ф35mm×350mm，毫秒延期电雷管，全断面分两次起爆，炮眼爆破深度平均不到1.4m，循环炸药消耗量在45～50㎏，平均1.78㎏/m3，炮眼利用率平均不到85％，平均月进度65m，单进水平较低。 2.爆破方式、爆破参数优化 2.1　中深孔反向光面爆破 中深孔反向光面爆破是指炮眼眼深在2～4m，采用反向装药，反向起爆，周边眼最后起爆的爆破方式。其优点有： 2.1.1 炮眼利用率高，有利于提高单进和工效，降低单位炸药消耗量。 2.1.2 爆破后巷道成形规整，对围岩结构破坏小，提高了围岩自身的稳定性，既有利于巷道的支护，又增大施工安全系数。 2.1.3 由于成形规整，既减少了挖顶刷帮时间，又降低支护材料消耗。 针对任楼煤矿岩石巷道围岩条件，若采用“中深孔反向光面爆破技术”，将较好地解决此前岩巷施工中存在的一系列问题，实现矿井高产高效。 2.2 爆破参数确定 2.2.1 炮眼深度、孔径 查看相关资料和现场调研得知，当炮眼深度变化时，各主要工序，如钻眼爆破（包括钻眼、装药、联线、放炮等）、装运岩石、临时支护和永久支护、铺设轨道等，单纯的单位工时消耗量基本保持不变，但各种工序转换和各种辅助工序，如交接班、钻眼准备、工作面清整、放炮前撤人撤物、通风排烟、安全检查等单位工时消耗量却随着炮眼深度的增加而明显减少。 若使用普通气腿式凿岩机，炮眼深度宜控制在2.5m以内。因此，我们初步选取炮眼深度2.0m～2.5m，具体深度根据正规循环率及巷道断面尺寸等现场试验确定。 炮眼孔径：根据中深孔反向光面爆破相关要求，我们选用直径27mm的小直径药卷，炮眼孔径采用直径32mm钻头（原为直径42mm钻头）钻进。 2.2.2 掏槽形式 决定掘进进尺的关键是掏槽爆破。要提高炮眼利用率,就应首先选择合理的掏槽形式和掏槽参数。根据任楼煤矿巷道断面较大、工人操作水平参差不齐的实际情况，掏槽采用楔式掏槽方式；由于反向爆破要求全断面一次起爆，为了确保掏槽效果，将掏槽眼由原来两排改为三排，且掏槽眼垂直深度比其他炮眼深200mm。 2.2.3　炮眼间距 掏槽眼：根据参考资料及实际施工经验，排距取500mm，眼口间距1400mm，眼底间距400mm，掏槽角度78°； 辅助眼：根据参考资料及任楼煤矿实际岩性，辅助炮眼眼距选取700mm+，根据岩石硬度进行适当调整； 周边眼：采用光爆爆破，根据围岩硬度光爆厚度400～500mm，周边眼眼距根据公式：确定：E=k*w k—炮眼密集系数，一般为0.6～0.9，岩石坚硬时取大值，反之取小值； w—最小抵抗线，一般取500mm；E—周边眼眼距。 附：炮眼布置三视图及预想爆破效果（参数）表（以-720南大巷为例） 图1 炮眼布置三视图 表2.1 预想爆破效果（参数）表 表2.1 预想爆破效果（参数）表 2.4.4　起爆方式　 采用串联连接脚线，全断面一次起爆。 2.4.5　装药结构 采用反向装药，周边眼较合理的光爆装药结构为径向空气间隙不偶合、单段空气柱装药结构。 单段空气柱装药是指周边眼装药后，在装药和炮眼封泥之间留一段空气柱，然后靠近炮眼眼口用炮泥封堵300mm左右（一般在药卷后面填30～50mm炮泥对药卷进行固定）。 由于药卷直径小于炮眼直径，构成径向空气间隙，使爆轰冲击因径向空气缓冲而大大衰减其对炮眼孔壁的动压作用；炸药爆炸后，在炮眼内瞬间形成高压冲击波，相邻炮眼高压空气冲击波相互作用，将巷道轮廓线以内的岩石与围岩切断，对围岩结构破坏小，提高围岩的稳定性，巷道成形规整。装药结构参见下图2、3。 2.4.6 装药系