绕线工艺指导书.docVIP

线圈绕线 作 业 指 导 书 文件编号： 编制： 审批： 山东工泵电机有限公司 2011年7月8日 适用范围 本守则适用于定子线圈的绕制。 材料 2.1 电磁线：按产品图样规定。 2.2 绝缘套管：按产品图样规定。 2.3 绑扎绳：纸绳。 2.4 焊料：锡铅焊料HLSnPb58-2。 2.5 焊剂。 2.6 水银、酒精溶液。 设备及工具 3.1 附有计数器的绕线机。 3.2 搁线架（装置线盘用）。 3.3 衬有毛毡的夹线板。 3.4 拉紧装置。 3.5 绕线模。 3.6 焊接工具：电烙铁。 3.7 绕线常用一般工具：剪刀、手钳、尖嘴钳、内六方扳手、活扳手、钢直尺。 3.8 检测工具和仪器：外径千分尺和直流双臂电桥。 工艺准备 4.1 准备线圈绕制所需的技术文件、材料以及绕线所需工具。 4.2 检查线模尺寸，并将其安装在绕线机的主轴上。 4.3 检查导线线径并将导线盘装置在搁线架上 4.3 试车运转：调整绕线机转速，校对计数器并调至零位。 4.4 将漆包铜圆线的线头，穿过夹线板的衬垫，然后将拉紧装置调至合适的的紧度（使漆 包线拉直，且不至使漆包线拉细和破坏绝缘为宜）。 工艺过程 5.1将导线穿在一根约70-80长的粗细适中的套管里，以防绕线时磨伤导线。 5.2将导线始端按规定留出适当长度并弯折后嵌入线模特制的槽中使之固定。 5.3 放扎线绳：将扎线依次放入绕线模特制的槽内。 5.4 开动绕线机，绕制第一支线圈，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉。 绕到规定匝数后停车，依次用扎线绳扎紧。 5.5 绕其余线圈：按5.1-5.4条操作绕完其余线圈，如果线圈间或组间需要留出较长的连 接线，应后移套管，并按规定留出连接线长度并固定在绕线模特制的销钉上。　 5.6 按规定长度留出末端引线，并剪断导线。 5.7 拆下绕线模，取出线圈，将线圈整齐的搁置在线架上，并挂上操作者标记。 质量检查 6.1 每批产品的首件须按有关技术文件全面检查合格后方可投入生产。 6.2 在正常生产中应检查下列项目： 6.2.1 用电桥测量直流电阻值，每相线圈的直流电阻值相对误差不大于3%。 6.2.2 导线的接头数在每只线圈中不得超过一处，每相线圈中不得超过二处， 每台电机不得超过四处，接头必须在端部斜边处，其包扎应符合7.1条规定。 6.2.3 线架内的线圈应排列整齐，不得损伤绝缘。 技术安全及注意事项 7.1 绕线中发现导线长度不够或断线现象时允许焊接，但必须遵守下列规定： 7.1.1 接头位置只许在线圈端部斜边。 7.1.2 焊接应保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁。 7.1.3 接头处套入套管，其长度与导线绝缘重叠部分应大于15毫米，总长不超过100毫米。 7.2 绕线时应仔细观察导线，如有绝缘损伤处，应按7.1.1~7.1.3款规定执行，但每只线圈不得超过一处，每相线圈不得超过二处。 7.3 绕好的线圈应整齐地放置在清洁的线架上，其堆放高度不得超过0.5m，不允许有压弯变形现象，并需用遮布盖好。 7.4 每调换一盘导线时需用外径千分尺检查线规，合格后方可使用。 7.5 绕线机应有可靠的接地和防护装置。 7.6 女工操作时必须戴工作帽。 7.7 线圈严禁放置在地面上，必须放在胶皮或工作台上。