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SPHC板平整板形控制 肖 萍 (宝钢热轧厂 上海201900) 摘要通过分析1780mm平整机组原有的控制参数，结合平整原理，对轧制力、张力、弯辊力、机组速度等参数进 行优化。试验证明，优化后的参数能有效地改善轧后带钢板形，基本消除材料的屈服平台，提高了带钢的机械性 能。 关键词带钢乎整板形 1前言 随着国民经济的高速发展，市场对薄规格、高强度普碳钢卷的板形、卷形及性能等质量要求也越来越高。 尤其是冷轧对热轧卷的板形要求更高，而在热轧生产过程中不可避免会产生一些板形缺陷，如带钢在压力大 的一侧，变形大而薄，造成带钢横断面成品率楔形状，板形控制不当还会造成带钢中浪和边浪。此外在钢卷 库里的热卷从高温(650℃以上)冷却到常温的过程中，会沿纵向一圈圈形成弧形状态，在重卷时可能会因上 下表面的应力分布不均造成钢板变形报废。通过平整机组给热轧带钢以0．596～4．0％左右的压下率进行 轻微冷轧，不仅能消除板形缺陷有效地改善热轧板卷的板形，而且还能消除屈服平台提高带钢的机械性能， 并能改善带钢表面质量提高表面光洁度。因此轧后平整已成为提高钢卷板形、卷形及性能的一个重要控制 手段。如何采用最合适的压下率，使屈服极限达到最佳值，并使平整产生的加工硬化最小，提高带钢的加工 性能，已成为目前精轧研究的重点内容。 2问题的提出 热轧厂精整分厂平整分卷线平整作业生产已一年多，目前平整钢卷的主要用户为益昌薄板、集装箱板厂 家、宝钢分公司冷轧厂及国外用户等厂家，SPHC板的生产占整个机组的50％左右，由于平整卷在生产操作 上及实际参数选择上的不成熟，因此平整后板形存在一定的问题，影响后道工序的生产，自供料以来，生产厂 家提出的质量异议较多，浪形缺陷达到了28％左右。为了减少浪形缺陷，通过对平整机组控制参数的调整 试验，来寻找最佳工艺方案，以减少平整缺陷，满足用户要求。 3试验方案 1780mm热轧生产线平整机组的设备参数如表l 表1 1780mm平整机组的设备参数 1780mm热轧平整机组的设备状况如图1。这种平整机组通过调整开卷机与卷取机张力来实现平整张 力。1780ram机组平整机工作辊弯辊系统设计成正弯和负弯两种工作辊辊形控制方式，上工作辊平衡缸和 工作辊正弯缸装在牌坊窗口内的液压块上，工作辊负弯缸装在上支撑辊平衡液压块上。根据需要进行工作 辊辊形的正弯或负弯调整，见图2，负弯或正弯辊形见图3。 一168— 根据轧制理论。如果带钢平整时，在一定张力 厂 Ⅵ整机 下再经过平整机作用，在叠加的拉伸与弯曲应力作 用下产生弹塑性延伸变形，使原来的短纤维部分伸 开卷机 ＼ 取机 l／ 弋 长，消除浪形。影响带钢延伸率的主要因素是轧制 力，其次是张力因素；而机组速度的快慢，则取决于 之 { 机组的张力设定值，反过来机组速度又影响轧制力 抄 乏 ＼ 和弯辊力的设定。弯辊力设定不仅要考虑带钢板 形的状况，还要考虑轧制力的大小，在轧制力一定 图1平整机组的设备示意图 的情况下，带钢板形越差，则设定的弯辊力也需相 z蘑F霆F 图2平整机工作辊弯辊系统 卜——————————_J L～—一 r——————————]，—————————， J一一～—L—卜一——叶一 t==二厂‘二=} 图3工作辊弯辊形状 应加大，否则弯辊力对板形控制的作用将减小。 在实际生产过程