氯气车间紧急停电应急预案2.docVIP

氯气车间紧急停车应急预案 紧急停电操作预案 中控室操作： 氯气岗位 1.1碱高位槽V-33009（一级XV33002、二级XV33003）切断阀开，防止事故氯气外溢。 1.2检查投联锁四台阀门分别是：透平机氯气大回流阀门（PV33030）关闭，氯气小回流阀门（FV33010）开，排尾吸氯气阀门（PV33008）开，如连锁失灵手动操作阀门 。 1.3检查确认透平机导叶阀门（PV33021）关闭，氮气流量阀门（PDV33011）开。 1.4检查确认氯气缓冲罐（V-34001）氯气压力降零，反之通知现场主操开氯气分配台（V-34002）尾吸阀门，防止损坏透平机。 1.5通知现场主操关透平机气封压力主阀门。 1.6调节稳定干燥系统氯气压力，防止出现大正压。 1.7检查确认透平机停运信号，各阀门联锁切除。 1.8关闭液氯储罐进料总阀（HV34001）。 2、现场操作： 透平机岗位 2.1关闭透平机进口阀门、气封压力阀门，开仪表气阀门机组置换。 2.2透平机、油站油泵、氢压机、盘车，检查膜片、六角花垫和注销紧固状况。 2.3关闭氯冷器循环水泵（P-3016A/B）进口阀门。 3、干燥、尾吸岗位 3.1关闭氯水循环泵（P-33001A/B）一级填料循环酸泵（P-33003A/B）二级填料循环酸泵（P-33004A/B）泡罩循环酸泵（P-33005A/B）一级尾吸循环碱泵（P-33011A/B）二级尾吸循环碱泵（P-33012A/B）进口阀门，关闭正负压水封加水阀门。 3.2关闭进泡罩塔（T-33004）浓硫酸阀门。 4、压缩机组岗位： 4.1关闭压缩机（M-34001A/B/C）吸气阀门、排气阀门、供氟阀门。 4.2关闭蒸发冷水泵及风扇。 液化岗位： 5.1关闭1#2#3#液化器（E-34001A/B/C）进口阀门、氯气分配台（V-34002）进口阀门、尾氯分配台（V-34003）去盐酸、尾吸阀门。 5.2关闭液氯储罐（V-34010A、V-34010B、V-34010C、V-34010D、V-34010E、V-34010F、V-34010G）进液氯手动阀门。 电器专业切保安电源： 中控室操作： 1.1通知现场保安电源已送电，透平机油站启动油泵运行。 现场操作： 透平机岗位 2.1透平机油站油泵运行。 干燥尾吸岗位 2.2 盘泵、一级尾吸碱泵（P-33011A/B）二级尾吸碱泵（P-33012A/B）启动运行、分析碱浓度。 2.3 尾吸风机（C-33013A/B）启动运行。 压缩机岗位 2.4启动压缩机油泵减载。 鼓正压水封处理： 1、碱高位槽切断阀通知中控主操开，防止氯气外溢，造成人员中毒； 2、调节氯气压缩机出口氯气流量和稳定原氯压力同时，降低洗涤塔进口压力（结合调度降负荷）； 3、先调节进正压水封水量最大，再自溢流水管口出补水。 四、干燥系统氯气洗涤塔进口压力增长快应急处理： 1、检查透平机大小回流开度情况与中控室结合准确开度是否正常； 2、透平机做功能力和主机电流； 3、结合仪表专业检查现场压力变送器； 4、检查各干燥塔液位和钛冷器氯水流量等。 五、透平机供油压力低应急处理： 1、油压差高，滤芯堵； 2、旁路阀开度和自力阀开度； 3、油站油位低等。 六、透平机振值和温度变化大应急处理： 首先通知现场听、看、摸，确准有杂音或更严重时，当即按“急”停按钮，绝不再犯类似错误，但也要视情处理得当。 七、干燥系统氯气洗涤塔进口压力增长快应急处理： 1、检查透平机大小回流开度情况与中控室结合准确开度是否正常； 2、透平机做功能力和主机电流； 3、结合仪表专业检查现场压力变送器； 4、检查各干燥塔液位和钛冷器氯水流量等。 八、冰机跳停一台应急处理： 1、检查机组控制系统；2、结合调度开备用冰机运行；3、调整进液化器阀门。 九、断水应急操作： 接调度通知紧急停车，防止温度高损坏设备，与中控配合停透平机、冰机，其它按正常停车操作完成。 十、停仪表气紧急操作： 仪表气压力低装置联锁跳闸，按紧急操作步骤： 中控室操作 1.1 通知班长及现场操作工因仪表气压力低跳闸停车。 1.2检查确认氯气缓冲罐压力降零，通知现场机组氮气置换。 1.2自动调节阀门若确认仪表气无法恢复或工艺参数无法控制，则通知现场实施手动紧急停车，若自动阀无法达到停车后的工艺控制要求，则可通过自动阀的旁路阀进行调节，当仪表气恢复后，通知现场主操逐个关闭自动阀的旁路阀，恢复自动控制。 现场操作 透平机 2.1关闭透平机进口阀门；2.2与中控结合氯气缓冲罐氯气压力降零；2.3透平机开氮气阀门置换。 压缩机组岗位 3.1按正常停机操作。 液化岗位 4.1关闭液化器进口阀门，与中控结合开氯气分配台尾吸阀 门。 注：液氯储罐液位控制：进料液位到