合成纤维吊装带生产工艺.doc

合成纤维吊装带生产工艺 制造工艺流程 生产制造工艺 5.1、集束、加捻 5.1.1穿线： 首先把检查好的原纱摆放在纱架上，使纱脱线顺利。 穿40根纱（两侧各20根）过瓷砖、瓷牙、牵引到摆动器上。 5.1.2集束 把纱轴安装好，使其牢固，把穿好的线围绕在纱轴上。 开动机器，注意速度不易太快，调整摆动器摆动纱线能左右平均的缠绕在纱轴上。 集束当中不可断纱，纱线不可集的太多，离纱轴边缘2厘米左右。 5.1.3加捻 把集束好的纱轴，安装到转动加捻机上，引出线束引至摆动器。 把空纱轴安装好，把线束缠绕在纱轴上。 先开动集束机，把速度放到最慢，然后开动转动加捻机，再调整捻距。 调整捻距，就是调整集束机的快慢，使捻距在10cm/每捻为佳。 织带 5.2.1穿线 把已加捻检验好的纱线整齐的摆放在纱架上，使其脱线顺利。 首选把预计用纱的根数平分两侧，然后把纱线按顺序由前至后，由上而下，把每一根纱穿过瓷传、瓷牙，按顺序穿入钢扣，使其整齐，不可互相粘扭，交叉。 把穿好的纱线一上一下的顺序穿过四个隔离杆，一定要上下分清，不可交叉。 把纱线从机头的右侧按顺序穿过棕框，注意穿芯时，一定要按棕框顺序先3框、4框、5框、6框，不要漏穿和交叉穿。 把穿过棕框的纱线整理好，从机头右侧开始，按888888……888的顺序插入机头钢扣，每个棕框的纱一定按规定数量穿，不可多或少。 最后用没有加捻的纱线按每侧4根、2轴从瓷传、瓷牙、钢扣到棕框，二组分别穿一框二框，然后把纱线穿入有捻线的钢扣最前一个和最后一个。 5.2.2织带 把穿好的所有纱线编成辫卷入织带器中，检验设备准备织带。 （2）各种吨位的吊带皮的宽度，纱线数量如下表所示，将纬线从减震沟针上穿入在摆针，转动手轮，看纬线和锁边线是否能顺利钩在钩针上，然后点动织机，看送纬量大小一般根据织出的带皮宽、窄来定，宽为送纬量大、窄为送纬量小，如送纬偏大或偏小可调节送纬轮使其正常。 吨位 宽度（MM） 纱线数（根） 吨位 宽度（MM） 纱线数（根） A型 B型 A型 B型 A型 B型 A型 B型 1T 45 55 160 176 5T 85 90 272 296 2T 55 65 192 216 8T 100 110 332 356 3T 65 70 232 248 10T 135 140 424 452 （3）在编好的带皮上人工喷刷产品油漆标致：WLL：（吨位数值） 染色与整形 5.3.1工艺流程 （A）浸轧染液----------（B）预烘干燥------------（C）热熔固色------------（D）牵引落带 5.3.2工艺条件 （A）浸轧染液 浸染方式：一浸一轧 40℃温水调制染液（不可过高，否则容易凝聚）。 轧槽内染液量不易过多，随用随加。 轧余率(带液率):45% 轧辊均匀性调整：取白纸2张，复写纸1张，把复写纸夹在白纸中间，经上述调整好后用轧辊压轧，看白纸上复印的蓝色印痕是否均匀，微调轧辊两端的压力，使印痕均匀。 （B）预烘干燥 预烘温度：110℃（热风温度） 预烘箱内带皮容量：约17.5米 预烘时间：60秒（预烘箱内停留时间） 预烘车速：17.5米/每分钟。（考虑到预烘、热熔、牵引三道工序为同步运行，所以车速必须一致，并且在同一范围内） （C）热熔固色 热熔温度：180℃＋10 热熔箱内容带皮量：约17.5米 热熔时间：240秒 热熔车速：4米/每分钟。（热熔室内的带必须平整，不得打扭、打折） （D）牵引落带：检查染好的带皮的是否合格（带皮干燥、不粘手、掉色少）。根据需要随时调整车速。 5.3.3染液的配置： 估算染带所需染液数量，在染液槽内加入适量40℃以下清水。 染料和胶按1：2的比例倒入水中，并不断搅拌,直至染色合适。 5.3.4采用染料的规格型号： 吊带载荷（KC） 样本颜色 采用分散染料型号 1000 紫 分散紫E－2RL、E－BLN、E－4BNF均可 2000 绿 分散黄E－RGFL＋分散蓝E－GFLN拼色 3000 黄 分散黄E－3GFL、E－RGFL均可 5000 红 分散红3B 8000 蓝 分散蓝E－GFLN、E－BL、E－2BL均可 12000 灰 分散灰N、3BR 20000 棕 福隆棕2BL 穿芯 5.4.1准备工作 首先把加捻好的经轴放在轴架上，一般穿芯用四轴。 把穿芯机按所需吊装带长度调好尺寸，一般应超出固定长度5－20厘米，按吊带吨位来定。 5.4.2穿芯 把带皮按所需长度下料，下料带皮应长出400-800mm。 把四轴纱穿在牵引钢丝上，穿过带皮，卷入皮带轴内，把线头和进线端编辫连接，用胶布粘好。 点动脚踏开关，按标准穿芯(标准如表)。如发现带体紧绷，就应向前松，使其在不紧不松中穿芯、。 5.4.3整理、缝合 把穿好的带子从头至尾整理平整，