关于对羟基苯甲酸的毕业设计.doc

1 绪论 1.1 概述 对羟基苯甲酸（para-Hgdroxybenzoic acid）分子式C7H6O2，分子量为138.12，结构式，它是一种白色针状晶体或粉末晶体，无味无臭，口尝时有麻舌感。熔点为214～217℃，密度（20℃）为1.497g/cm3，燃烧热为3031kJ/mol。本品易溶于热水和醇、醚、丙酮，微溶于冷水、苯和氯仿，不溶于二硫化碳。本品在熔点以上温度分解为苯酚和二氧化碳。 对羟基苯甲酸主要用于工业合成尼泊金酯类即对羟基苯甲酸酯类，作为食品、医药和化妆品的防腐剂，也是有机合成、染料和合成杀真菌剂的中间体。具有广泛用途的新型耐高温聚合物对羟基苯甲酸类聚酯也以此为基础原料。近年来，发展了一种线型对羟基苯甲酸聚合物，该聚合物在325℃以上温度暴露于空气中具有长久的稳定性。此外，该聚合物具有自身润滑特性，并且与其他聚合物相比具有较高的弹性模数、导热性、电绝缘性和耐溶剂性能。 1.2 国内外生产和发展状况 1.2.1 国外情况 世界上生产对羟基苯甲酸最大的厂家是日本的上野制药公司，年生产能力为8000吨，还有三井、东亚公司和吉富制药公司，合计生产能力为9500吨/年。欧美生产对羟基苯甲酸的只有德拜耳公司一家，其能力不足1000吨/年。英国的尼帕公司生产量为20～25吨/年。在用途与需求方面，日本1976年对羟基苯甲酸的需求量为4000吨，主要用作防腐剂、杀菌消毒剂，广泛用于化妆品、食品添加剂、医药和某些工业部门。 1.2.2 国内情况 经过多年研发与生产，我国目前已经成为世界对羟基苯甲酸主要生产和供应国。我国自20世纪80年代初开始研发与生产对羟基苯甲酸，近10年来年产能力快速增加，由1995年的5000吨增加到2002年的1.5万吨，生产厂家近20家。 1978年，广东省番禺农药厂和浙江省宁波市鄞县农药厂建立了PHBA生产装置，主要用于生产杀螟腈农药。但由于收率低和技术等问题，我国PHBA产品发展较慢，直到1987年以后，为了适应引进国外食品、医药和化妆品生产技术和设备的配套要求，沈阳化工研究院加速研究PHBA，并在国家科研管理部门立项，生产技术／工艺得到改进，并分别在浙江省、江苏省、吉林省和上海市等地建立了生产装置。1996年以来，我国PHBA 的生产从原材料、生产模式到品种、质量都发生了深刻的变化，PHBA在我国已不仅仅是一种工业半成品，而是作为一种独立的商品进入市场，并销往美国、欧洲、日本和中国台湾等地。据了解，2002年，我国有江苏省阜宁县申花化工有限公司、上海华亭集团张泾化工厂、浙江圣效化学品有限公司、衢州伟荣药化有限公司、无锡双鸟化工有限公司、常州市正康化工有限公司、上海煜金机电有限公司化工部等l6家PHBA生产企业，生产能力1.7万t/a，产量6000t，开工率35.3％。1987～2002年期间，中国PHBA生产能力的年均增长率为33.2％。 我国对羟基苯甲酸实际上是随着合成技术不断完善与进步而发展起来的。在基本合成技术上，国内诸多科研单位进行了大量研究，并形成各具特色的合成工艺。如中国科技大学采用β一环糊精交联树脂作催化剂选择性合成对羟基苯甲酸技术，沈阳化工研究院开发了溶剂法合成对羟基苯甲酸技术等。 2002年国内对羟基苯甲酸消费量仅约2000吨，产品大部分用于出口，有的厂家几乎全部用于出口，而且近年来出口量稳步增加。2000年～2002年我国对羟基苯甲酸出口量分别为2190吨、2690吨、3880吨，尤其是聚合级产品出口所占比重增加较快。业内人士分析，今后国内外对羟基苯甲酸最具发展潜力的是对羟基苯甲酸类聚酯、新型耐高温聚合物和油溶性成色剂等。 国内对羟基苯甲酸企业目前呈现以下特点：一是产能严重过剩。2002年国内产量仅6000吨。装置开工率仅40％，主要原因是近年来国内企业盲目建设严重。另外，有些早期建设的生产装置由于技术落后产品质量差，基本处于停产或半停产状态。二是销售价格逐年降低。由于生产能力快速增加，合成技术不断进步使生产成本降低。三是消费市场主要在国外。出口产品约占总产量的65％，而且出口增幅较大，可以看出国外需求量大。不过国内市场近年来有所启动，2002年消费量比2001年增加了30％。四是国内消费结构不合理。几乎全是工业级，聚合级仅占不到2％，而出口产品聚合级占总出口量的30％以上。 但是我国目前对羟基苯甲酸合成技术日趋成熟，生产成本逐年降低，产品质量达到国际标准，在国际市场具有较强竞争力，出口前景非常看好；国内一些新的应用领域也在加快开发中，对羟基苯甲酸生产结构也在调整，一些合成技术落后、生产规模小、产品质量差的装置将逐渐被淘汰，非常有利于我国对羟基苯甲酸工业健康发展。今后国内对羟基苯甲酸企业一要加大应用研究力度，开发下游产品，提升产品附加值，促进产品消费。在现有对羟基苯