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浙江仪表科技股份有限公司 压铸模具管理办法 SC/QD6.3-4-2A 1.目的 加强压铸模管理，保证压铸模正常保养、维护和修理，保证压铸正常生产和产品质量，延长压铸模使用寿命，从而降低成本。 2.范围 本公司所有压铸模具的使用、保养、维修和管理。 3.职责 3.1装备部负责压铸模具的归口管理，模具的维修，制定保养计划。 3.2压铸车间负责模具试模、简单维修、一级和二级保养。 3.3装备部模具管理员负责模具保养台账的建立及相关记录的操持。 3.4装备部模具组负责模具三级保养及相关记录的填写。 3.5 模具库仓管员负责模具的保管。 4.定义 4.1压铸模具一级保养：指压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。 4.2压铸模具二级保养：更换型芯配件，抽芯油缸的维修，模具抛光，浇道修改等工作。 4.3压铸模具三级保养：模具结构改变，产品尺寸改变，型腔修补和更换及配镶块等工作。 5 模具管理内容 5.1模具的设计、制造、验证内容按《工艺装备管理程序》执行。 5.2 压铸模具管理台账 5.2.1装备部负责建立《模具台帐》，编制《模具易损件清单》，清单内每个配件应有模具易损件图纸（图纸获取方法：新模具配件图由制模具人提供，老模具原则上由模具组提供，找不到制模具人，由装备部模具组绘制草图，报研发中心批准）。压铸模具台账上需注明模具编号，库存位置编码，启用 浙江仪表科技股份有限公司2014-08-20批准 2014-08-30实施 SC/QD6.3-4-2A 日期，模具名称，制模人等内容。模具易损件通常指顶杆、顶套、滑块抽芯、重要型芯等。 5.2.2模具组负责建立《模具履历表》，表上注明：模具保养责任人，制模人，模具名称，模具编号，库存位置编码，设计寿命，生产日期，生产模数，当前累计模数，维修记录等。 5.3模具保养要求 5.3.1一级保养工作内容： 5.3.1.1清除：用相应工具钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有铝渣、油污、灰尘等污垢。注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。清洗先用煤油对模具进行清洗保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣灰尘污垢分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。后用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。认真检查模具各部位，有问题部件及时转到模具维修进行维修。无问题模具吊装至保养区对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件涂防锈油。最后吊至“模具存放区”定置定位存放,并填写完成清洗的模具吊装至维修区进行点检检查产品部：型腔、滑块型芯是否粘铝、龟裂、压塌、变形、崩块;型芯是否有断、弯、粘铝、崩缺等; 排气道是否堵塞、粘铝; ④内浇是否龟裂、增厚。 5.3.2.2检查机构部：分型面是否粘铝、压塌;油管及水管是否泄漏、堵塞;顶杆是否断、弯、崩缺;复位杆是否形,长度是否一致;滑块动作是否到位、卡滞、自如;顶杆板、模座、限位块螺栓是否松动;导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动;配线是否撕裂、断开；行程开关、插头是否进水,行程开关各触点是否灵敏正常；吊环是否有裂纹,磨损过大。完成清洗的模具吊装至维修区进行点检、抛光，对损坏折断的型芯、顶杆等的损坏部位进行维修、维护、上油后， A版0次修改 SC/QD6.3-4-2A 的模具，必须缓和加热以便使镶块和型腔保持同步膨胀。 5.4.2生产过程中，模具温度逐步升高，应通过适量的冷却水来控制模具生产过程的温度变化，使模具能在稳定均匀的温度范围生产，为了减少热龟裂的危险性，模具温度保持在170-250℃（测量型腔表面温度），从而延长模具寿命。 5.4.3模具导滑部位如导柱、导套、顶板导柱、顶板导套、滑块导轨等必须进行润滑，型腔、型芯脱模剂可避免铝液和模具直接接触和有利脱模，从而避免粘模，并可起到一定冷却作用。 5.4.4不生产时压铸机上（或卸下）的模具，因模具敞开会受到腐蚀，必须闭合，且要进行相应的防锈处理--在容易受潮湿部位喷涂防锈剂，特别是型腔、型芯、滑块表面。 5.4.5模具在生产产品时应该按规定选用适当的压力，压力过大会使模具产生涨模变形，型腔提早龟裂，从而降低模具寿命。 5.4.6模具不能受到较硬的金属剧烈撞击及剧烈震动，特别是型腔、型芯部位，如局部粘模、卡死、拉模等发生时应用铜器去清理，用油石打光。 5.4.7压铸模具具体使用按作业指导书执行。 5.5模具的维修和验证 5.5.1未移交模具的维修和验证 5.5.1.1未移交的模具，由于工艺或产品设计更改引起的变更，由研发中心下发修模通知，并填写“模具维修记录单”，同时更新图纸，交