塔式炉主钢架制作与焊接工艺.docxVIP

塔式炉主钢架制作与焊接工艺安徽富煌钢构股份有限公司焊接研究所（巢湖238076）宋育荣方敏勇曹玉林王俊魏超波1.概述塔式炉钢结构制作焊接难度较大，谁能解决该项技术难点就证明他的技术能力、市场份额占有率就大，我公司通过对电厂的钢辅架制作和焊接工艺的试验，积累了大量的技术资料和经验，在生产中不断提升产品质量。图1为塔式炉辅钢架整体结构。2.塔式炉结构1000MW机组由塔式炉主钢架和炉顶钢架两部分组成。主钢架是锅炉的主要受力结构，是一个筒式框架，高为113.2m、共分5层框架，由4根立柱、20根主梁、40根斜撑组成。（1）立柱部分每根立柱分8段（第一层2段、第二层2段、第三层1段、第四层2段、第五层1段）共计32段，每段长约16m、每段重约80t，下部截面尺寸2500mm×2500mm×45mm；上部截面最小尺寸度28m、重约75t。（3）斜撑部分每层8根，截面尺寸为1200mm×900mm×30mm×35mm/40mm；长度22m、重约30t。单层整体结构如图2所示。图2柱子为箱型结构，截面尺寸为2500mm×2500mm，长度约16m，腹板、翼板厚度为45mm，四条主角焊缝为坡口半熔透焊缝，且在箱体内侧焊角焊缝焊高、宽10mm，柱子相邻两个板面开有与主梁连接的孔群，孔群位置柱子内壁有“井”字形加强结构，柱身内部在不同标高处有5层隔板（不包括平台板），在翼板、腹板纵向均各安装两条T形加强钢板，柱子的上下端头法兰板厚度为35mm（端铣平面），T形加强钢板与隔板H、E、M、B均为熔透角焊缝。3.钢柱制作与焊接难点2000mm×1700mm×45mm；柱内横向设有多道隔板；纵向设8道T型加劲肋；两道爬梯；上下柱通过两端框架法兰用螺栓联接而成，4条主要角焊缝为坡口部分熔透焊缝，且在主角焊缝内侧焊接10mm的贴角焊缝。（2）主梁部分每层4根，截面尺寸为2000mm×900mm×30mm×40mm；斜撑牛腿钢板加厚长图1辅钢架构件体积大、钢板厚、刚性强，焊接变形难控制，柱子构件整体尺寸精度高（见表1）（1）箱型柱截面大、结构复杂厚板对接尤为重要，焊道多，焊接操作稍有不慎就容易产生缺陷，造成探伤不合格。柱身内有5层加强隔板与主体，有熔透焊缝、半熔透焊缝及角接焊缝，焊接工作量大，焊接工况条件差，焊接技术难度增加。该焊接与切割2013年第4期59热加工SteelStructure钢结构表1边、焊接顺序，以及合理的焊接工艺评定和装配顺序工装技术措施来保证，在箱型柱、梁制作完成后进行检查测量，确保构件出厂一次性合格。柱身如图3所示，柱各种接头形式如图4所示。工程焊接主要采用焊接效率高、工艺性能好的埋弧焊及CO2气体保护焊（药芯焊丝、实芯焊丝），所有熔透焊缝、半熔透焊缝都要100%UT探伤。（2）箱型柱钢材多样钢板有国标Q345B、美标A572Gr50、板厚45mm，虽然钢板是同类钢号，但是从化学成分上看美标与国标比较，碳含量偏高，焊接时要注意焊前必须预热，焊后必须进行热处理，如果焊工操作上稍疏忽就有可能产生焊接裂纹。对于箱体腹板、翼板、横隔板及纵向加劲板，互相连接装配精度高，错综复杂焊接变形大，关键技术是防止箱型柱的扭曲变形。产生变形的主要因素是组装的尺寸、精度、间隙、焊接参数、焊接顺序及焊工操作意识等，都会导致焊接收缩拘束度、焊接应力，使箱型柱变形过大。箱型柱自身刚度大，变形后矫正难，给制作和焊接变形控制带来相当大的挑战。为确保箱型柱的焊接质量和焊后构件尺寸的精度，我们从焊接坡口位置、角度、钝图3A572Gr50图4柱各种接头形式4.钢辅架钢材及焊接试验（1）钢材采用国标Q345B、美标A572Gr50，其化学成分及力学性能如表2所示。图表2可知，美标A572Gr50与国标Q345B材质表2不同版厚的力学性能及化学成分力学性能和化学成分的数据基本属于同一个类型，在工程开工前选用了与Q345B钢种匹配的焊接材料进行埋弧焊与CO2气体保护焊三种焊接方法的焊接工艺评定试验，焊接前对试板进行清磨预热，焊接过程中适当控制道间焊接温度，并在焊后进行了630℃焊后热处理，经过UT100%探伤，力学试验完全符合美国AWS—D1.1标准。焊接工艺评定力学性能如表3所示。表3焊接工艺评定物理数据2013年第4期焊接与切割60热加工焊接方法类别牌号Rm/MPa侧弯a＝180°d＝3a20℃冲击吸收能量AKV/J焊缝中心热影响区SAW美标A572G格合格合格合格144124162260252190GMAW国标/美标Q345B/A572525530合格合格合格合格187195202192215201FCAW美标A572G格合格合格合格194205235152176196牌号力学性能化学成分（质量分数，%）ReL/MPaRm/MPaA(%