冲裁模具设计实训指导书.doc

冲裁模具设计与制造实训指导书 3.1 任务书 用冲压模具生产如图所示止动件，材料为A3，厚度为2mm,大批量生产，试制订工件冲压工艺规程、设计模具、编制模具零件的加工工艺规程。 图3-1 止动件零件图 制模具零件的加工工艺规程 3.2 知识点和技能点 知识点：（1）冲压工艺分析 （2）工艺方案及模具结构类型 （3）排样设计 （4）冲压力与压力中心计算 （5）工作零件刃口尺寸计算 （6）工作零件结构尺寸计算 （7）其它模具零件结构尺寸计算 技能点（1）冲床选用 （2）冲压工艺规程 （3）模具总装配图 （4）模具零件图 （5）落料凹模加工工艺过程 （6）冲孔凸模加工工艺过程 （7）凸凹模加工工艺过程 3.3任务说明 该冲压件需要制作落料冲孔复合模完成批量制作。模具设计与制作的基本步骤是：冲压件工艺分析 → 确定工艺方案及模具结构类型 → 设计排样 → 计算冲压力与压力中心 → 计算工作零件刃口尺寸 → 计算模具零件结构尺寸 → 选用冲床 → 编写冲压工艺规程 → 绘制模具总装配图 → 绘制模具零件图 → 模具零件加工 → 模具装配 → 试模 3.4 任务实施 　1. 分析冲压件工艺 2. 确定工艺方案及模具结构类型 3. 排样设计 图3-2 4．计算冲压力与压力中心 　5．计算工作零件刃口尺寸 落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。 6．确定工作零件结构尺寸 　7．其它模具零件结构尺寸 根据倒装复合模形式特点、 凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸。 根据模具零件结构尺寸 ,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×25标准模架一副。 8．选用冲床 根据总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下： 　　公称压力： 630KN 　　滑块行程： 130mm 　　行程次数： 50 次∕分 　　最大闭合高度： 360mm 　　连杆调节长度： 80mm 　　工作台尺寸（前后×左右）： 480mm × 710mm 9．制作冲压工艺规程 10．绘制模具总装配图 根据设计要求，结合设计标准手册，绘制模具装配图。装配图如图所示。 11、模具制造 （1）落料凹模加工工艺过程，材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC (2)冲孔凸模加工工艺过程，材料： T10A 硬度： 56 ～ 60HRC (3)凸凹模加工工艺过程，材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC (4)凸模固定板加工工艺过程,材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC (5)凸凹模固定板加工工艺过程，材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC (6)卸料板加工工艺过程，材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC (7)下垫板加工工艺过程,材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC (8)上模座加工工艺过程?，材料 :HT200 (9)下模座加工工艺过程,材料： HT200 3