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第九章 数控自动编程 9.3 UG数控自动编程 9.3.1 UG简介 UG由美国UGS（Unigraphics solutions）公司开发经销，不仅具有复杂造型和数控加工的功能，还具有管理复杂产品装配，进行多种设计方案的对比分析和优化等功能。该软件具有较好的二次开发环境和数据交换能力。其庞大的模块群为企业提供了从产品设计、产品分析、加工装配、检验，到过程管理、虚拟运作等全系列的技术支持。由于软件运行对计算机的硬件配置有很高的要求，其早期版本只能在小型机和工作站上使用。随着微机配置的不断升级，已广泛在微机上使用。目前该软件在国际CAD/CAM/CAE市场上占有较大的份额。 UG CAD/CAM系统具有丰富的数控加工编程能力，其数控模块以CAD系统构建的三维数据作为参考模型，模拟加工时刀具的运动，并在模拟结果进行分析的基础上，自动生成数控机床的控制数据。这就使得模具在CAD系统的设计信息直接用于制造，是从设计到制造的整个过程更加合理，效率也更高，从而大幅度的缩短产品和模具的开发周期。UG是目前市场上数控加工编程能力最强的cad/cam集成系统，这一功能包括： （1）车削加工编程。 （2）型芯和型腔铣削加工编程 （3）固定轴铣削加工编程 （4）清根切削加工编程 （5）可变轴铣削加工编程 （6）顺序铣削加工编程 （7）线切割加工编程 （8）刀具轨迹编辑 （9）刀具轨迹干涉处理 （10）刀具轨迹验证 切削加工过程仿真与机床仿真 （11） 通用后置处理 9.3.2 UG数控模块结构图 9.3.3 UG数控编程一般过程 9.3.4 UG数控铣编程实例分析 9.3.4.1 典型模具数控铣削实例 模具由于通常具有复杂的曲面形状，传统机械加工很难加工出令人满意的形状、尺寸精度，所以绝大多少凸、凹核心模仁是通过数控机床加工的，下面介绍利用软件UG完成凹模（图9-3所示）数控加工程序的编制。 工艺分析 零件几何特点 该零件是个一模四腔的核心模仁，其加工工位基本上包括了UG固定轴加工所有典型驱动方式，包含平面、平缓曲面、陡峭曲面、局部清角。 加工工序 本实例利用UG数控模块功能，结合数控加工工艺该零件，实心长方体毛坯依次经过开粗、半精工、精加工三道工序，获得图9-3所示目标模腔，主要涉及如下操作： 创建ZLEVEL_FOLLOW_CAVITY 操作用于模腔开粗加工，刀路如图9-4： 创建ZLEVEL_PROFILE_STEEP操作用于半精工陡峭区域，刀路如图9-5： 创建FACE_MILLING 操作，采用手动切削驱动方式精加工模腔顶面，刀路如图9-6： 用 Verify Toolpath 模拟开粗、半精工后材料去除情况，具体结果如图9-7： 通过IPW文件和目标零件三维对比，模拟材料残留的情况，如图9-8： 创建FLOWCUT_REF_TOOL的多路清根操作，精加工转角和导角部位，如图9-9： 创建FLOWCUT_SINGLE单路清根操作，选用小径球刀精加工转角和导角部位，如图9-10： 用 Verify Toolpath 模拟精加工后材料去除情况，具体结果如图9-11： 通过精加工模型和目标模腔对比，模拟最终加工效果，如图9-12所示 加工过程参数表 序号 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速 n（r．min-1） 进给速度 V（mm．min-1） 类型 材料 1 开粗加工 T01 φ24立铣刀 硬质合金 1000 200 2 半精工陡峭区域 T02 φ12三刃立铣刀 1000 120 3 半精工平坦区域 T02 φ12三刃立铣刀 1000 120 4 精工陡峭区域 T03 φ8球铣刀 2000 50 5 精工平坦区域 T03 φ8球铣刀 2000 50 6 精加工模腔顶面 T04 φ40三刃立铣刀 1000 150 7 精加工转角和导角部位 T05 φ4球铣刀 300 80 详细加工步骤及操作 通过上面概述，对该模腔的数控编程有了初步轮廓，接下来详细介绍其中的步骤： 建立 ZLEVEL_FOLLOW_CAVITY操作，具体操作如下 点击Create Operation按钮 加工类型选择mill_contour 加工类型子选项选择ZLEVEL_FOLLOW_CAVITY 按钮 该操作的父节点如图9-13设置，选择OK按钮完成设置 Program PROGRAM Use Geometry WORKPIECE Use Tool MILL_1 Use Method MILL_ROUGH 选择加工参考模型和加工毛坯，具体操作如下 在Geometry父节点对话框, 点击Part按钮笔选择模腔三维实体，如图9-14 在Ge