胶带输送机两级减速器.doc

机械设计课程设计 设计说明书 设计题目：胶带输送机两级减速器 机电学院 设 计 者： 指导教师： 2007年9月1日 浙江工业大学 第一部分、设计任务书 已知条件： 1、输送带工作拉力F= 2.3kN； 2、输送带工作速度v= 1.5 m/s （输送带速度允许误差为±5%）； 3、滚筒直径D= 320 mm； 4、工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 5、工作环境：室内，有粉尘，环境最高温度35℃； 6、使用期限：折旧10年，大修3年； 7、动力来源：电力，三相交流，电压380/220V（电机工作效率0.96）； 8、制造条件及规模、一般机械厂制造，小批量生产。 完成设计的基本要求： 1、装配图1张，画出完整的减速器二维装配图纸(包括所需选择的输入输出半联轴器)。建议采用A0或A1标准图幅，比例自选。图面应附有完整标题栏和明细表及相关技术要求、基本工作参数等。 2、零件工作图（图纸规格自定，3张）：输出轴、输出轴上齿轮、箱座。 3、设计说明书一份，包括：总体运动参数拟定及设计、整体动力参数拟定及设计，齿轮传动设计计算，蜗杆机构的设计计算，结构草图绘制，轴的设计计算，滚动轴承类型的选择和寿命计算，键的设计计算等，联轴器选型及相关计算等。（注意：设计说明书请严格按照规定格式书写，应分为三栏，包括设计内容、计算及说明、结果） 第二部分、设计计算 计算及说明 结 果 一、减速器结构分析 目的：分析传动系统的工作情况。 1、传动系统的作用 作用：介于机械中原动机与工作机之间，主要将原动机的运动和动力传给工作机，在此起减速作用，并协调二者的转速和转矩。 2、传动方案的特点 特点：结构简单、效率高、容易制造、使用寿命长、维护方便。由于电动机、减速器与滚筒并列，导致横向尺寸较大，机器不紧凑。但齿轮的位置不对称，高速级齿轮布置在远离转矩输入端，可使轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形部分地抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。 3、电机和工作机的安装位置 电机安装在远离高速轴齿轮的一端； 工作机安装在远离低速轴齿轮的一端。 图1、胶带输送机传动方案 计算及说明 结 果 二、传动装置总体设计 一)选择电动机 1、选择电动机系列 按工作要求及工作条件，选用三相异步电动机，封闭式扇式结构，即：电压为380V的Y系列的三相交流电源电动机。 2、选电动机功率 （1）传动滚筒所需有效功率 （2）传动装置总效率 联轴器，齿轮，轴承 （3）所需电动机功率 3、确定电动机转速 滚筒转速： 根据各传动机构的传动比范围：单级圆柱齿轮传动比3～5，则总传动比3×3～5×5＝9～25，可见电机转速的可选范围 选用Y132M1L-6型号，电机尺寸查表（8-170～8-172）。 计算及说明 结 果 4、计算传动装置的总传动比和分配各级传动比 （1）总传动比 （2）分配各级传动比 根据两级齿轮传动比原则，取，。 5、计算传动装置的运动和动力参数 （1）各轴转速 电机轴： 高速轴： 中间轴： 低速轴： 工作轴： （2）各轴输入功率 高速轴： 中间轴： 低速轴： 工作轴： 计算及说明 结 果 （3）各轴输出转矩 电机轴： 高速轴： 中间轴： 低速轴： 工作轴： 将以上算的运动和动力参数计算结果列表如表1。 表1、装置运动和动力参数 轴名 参数 电动机轴 高速轴 中间轴 低速轴 工作轴 转速n(r/min) 960 960 247.42 95.60 95.60 功率P（KW） 4.04 3.996 3.856 3.7216 3.666 转矩T(N·m) 40.18 39.75 148.85 371.77 367.038 传动比i 1 3.88 2.588 1 效率 0.99 0.96 0.96 0.98 计算及说明 结 果 四、高速轴齿轮的设计与校核 1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 按照传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动，选用7级精度。 选小齿轮：40Cr，调质处理 选大齿轮：45钢，调质处理 选小齿轮齿数＝24，则大齿轮齿数，取94 2、按齿面接触强度设计 由公式进行试算 确定公式内各数 试选＝1.6，节圆螺旋角(=14° 由文[2]图10-30选取区域系数＝2.433 由文[2]图10-26查得＝0.78，＝0.88，则＝＋＝1.66 由表1查得小齿轮传动的转矩T1=39750 N?mm 由文[2]图10-7选取齿宽系数＝1 文[2]图10-6查得＝189.8 由文[2]图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限＝600MPa；大齿轮的接触疲劳强度极限＝550MPa 计算应力循环次数 ＝60×960×1×（2×8×300×10）＝2.765×109 由文[