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实施六西格玛管理降低设备运行故障率钟英(本钢氧气厂，辽宁本溪117000)摘要：为降低5号制氧机设备运行故障率，实施了六西格玛管理项目。通过D-定义、M-测量、A-分析、I-改进、C-控制五个阶段工作，月平均设备故障率由2.54%下降到2.0%以下，达到了预期效果。关键字：六西格玛；应用；降低；故障率中图分类号：F406文献标识码：BImplementSixSigmaManagementtoReduceEquipmentFailureRateZHONGYing(OxygenPlant，BXSTEEL，BenxiLiaoning117000)Abstract：InordertoreducetheequipmentfailurerateoftheNO.5oxygenproductionmachine,Implementsixsigmamanagement.ThroughDefine,Measure,Analyze,ImproveandControlfivephases，themonthlyaveragefailurerateofequipmentisreducedfrom2.54%tolessthan2.0%.ThisAchievestheexpectedeffect.Keyword：SixSigma；Application；Reduce；FailureRate2010年，在质量部门的领导下，作者做为黑带完成了一个六西格玛管理的项目，实施六西格玛管理降低本钢氧气厂5号制氧机设备运行故障率。在近一年的学习和实施项目的过程中，对六西格玛管理有了初步认识和理解。2.9%，导致产品产量和质量下降，对全厂的供气规划有一定的影响，本项目借助六西格码来查找故障原因，减少故障时间，保障5号机稳定运行，提高产品产量。1.3项目实施步骤项目的实施完全遵循指导老师传授的DMAIC五个阶段，DMAIC是一个逻辑严密的过程循环，它是在总结了全面质量管理几十年的发展及实践经验的基础上产生的，是由项目管理技术、统计分析技术、现代管理方法等综合而成的系统方法。1.3.1D—界定阶段确定项目基线水平是2009年的年平均设备故障率为2.54%、标杆水平是历史最好水平1.6%，项目目标2.0%，定义了项目的Y为降低5号制氧机运行故障率，细分了三个y，分别是机械故障、电气故障和仪控故障。组建了项目团队，明确团队成员主要职责，预计项目收益57万。获得项目授权书。1.3.2M—测量阶段阶段工作：首先确定测量系统的可靠性。其次是进行过程能力分析，本阶段最重要的工作是开展头脑风暴活动，分别完成了机械、电气、仪控三个专业的鱼骨图、CE矩阵及FMEA，具体如图1所示。1项目实施方案及实施过程1.1六西格玛定义六西格玛是一套系统的、集成的业务进方法体系，是旨在持续改进中，实现客户满意的管理方法。它通过系统地、集成地采用业务改进方案，实现无缺陷的过程设计(Designforsixsigma)，并对现有过程进行过程界定(Define)，测量(Measure)分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)——简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。1.2项目实施背景5号制氧机自2002年投产，已经连续运行8年，设备正逐渐进入调整期，大小故障不断，故障率从历史最好水平的1.6%，09年上升到最大故障率作者简介：钟英(1974～)，女，自动化工程师，1997年毕业于东北大学辽宁分院计算机专业。E-mail：geshixiangwang@钟英：实施六西格玛管理降低设备运行故障率39图1机械故障鱼骨图Fig.1Machinefailurefishbonechart机械故障FMEA过程失效模式与影响分析图Tab.2MachinefailurePFMEA表2序号过程因子输入失效模式潜在影响潜在原因当前控制建议采取措施SODRPN123456阀体缸体阀杆管道容器轴承接手阀体泄漏气缸泄漏阀杆锈蚀管道容器结垢轴承无法运转接手脱落设备停机设备停机设备停机腐蚀容器电机停机电机停机844555润滑不良造成磨损环境腐蚀润滑不良水质差润滑不良齿面咬合不良568755备件储备，事后更换事后维修定期润滑除垢注油事后维修33423312072128707575加强维护和润滑改善环境定期检查润滑每日检查水质，加强过滤定期检查注油定期检查，加强润滑阀门管道容器转动部件7分子筛R01吸附器CO2含量产品质量差9填料活化效果差7特殊活化3189定期检查CO2含量加热表1机械故障的因果矩阵图Tab.1Machinefailurecauseandeffectmatrix现象消失。纯化系统的阀门失控制故障得到有效控制。2)对于线路短路