锂电车间实习总结.docxVIP

实习总结转眼间来到公司将近有一个月了，这是我首次参加工作后的实习，在这边充分体会到了工作与学习的不同，同时也在慢慢改变自己的心态，慢慢的去适应角色的转变。在学校里，我们是被动地回答别人提出的问题；但是在工作上，我们则需要自己主动地发现问题并想办法去解决它。在这段时间里，我对公司有了更深一步的认识，知道了“格力”的内涵——不拘一格，力求创新，也明白了公司未来的发展前景，这些都使得我对公司更加地充满了信心。同时自己也会更加努力的去工作，希望能为公司多奉献自己的一份力量。这两个星期里，我主要在二车间里实习，知道了整个二车间的工艺流程，了解二车间相关的制造工艺工序以及相应的质量控制关键点。现将我的实习情况作如下总结：整个二车间的工艺流程：一车间干燥后的卷料→制片工序（同时进行裁隔膜工序）→卷绕工序（同时进行冲壳工序）→测短路工序→裸电芯整形工序→顶侧封工序→压脚位工序→喷码工序→贴保护膜工序→扩口工序→注液工序（注液前先烘烤）。这就是整个二车间的所有工序，总结来看其实主要分为四大部分，制片、卷绕、顶侧封以及注液这四个主要工序。电芯在这四道工序制造过程中容易出现质量问题，所以这几个工序最需要重点检测。制片工序质控关键点 1、须提前检查确认和调整车间环境温湿度、清洁度达到文件要求，过程中做好定时点检，定期对设备进行保养全检。 2、须提前检查设备功能和参数符合要求（超声波焊接机焊接牢固、确保贴胶