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-1- -2- -3- 发现浪费的5种point [3现]的原则 1现：去现场 2现：看现实 3现：调查现场 对作业的反问（What to） 反问那作业是什么？ 分析技能（What to） 反问为什么做其作业 确切的认识作业的基本技能，认为其附随作业都是浪费，并提出 其去除方法。 对浪费作业的反问（5Why） 对每一个浪费作业反复提出5Why，发现浪费的真正原因 改 善（ How To ） Point 1 Point 2 Point 3 Point 4 Point 5 富士嘉利 每天不改善，就无法满足顾客QCD！ 第2页 7 种 不 必 要 1. 不必要的过盈生产 2. 不必要的库存 3. 不必要的运输 4. 不必要的等待 5. 不必要的动作 6. 不必要的不良修正 7. 不必要的加工（作业） 富士嘉利 每天不改善，就无法满足顾客QCD！ 第3页 生产方式的变化 20世纪生产方式 无人化的[机器中心]时代-CIM 以设备自动化进行人员省力化 （人只进行NO，OFF，技术储备全无） 追求保持24小时运转的无人工厂 （没有生命体的工厂） Refresh Space的追求 （追求豪华住宿，清新的环境，照明） 生产的机器化 （市场与生产的调和性不足） 在比较短的时间内制作多数产品 从而降低Total Cost SLIM的[人中心]时代-CELL 最求人作业的柔软生产LINE 因只生产