变电站钢筋工程施工方案.docVIP

目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、施工安排 2 四、施工准备 2 1、技术准备 2 2、测量准备 2 3、机具准备 2 4、管理人员及劳务人员培训 3 5、钢筋原材及检验 3 五、钢筋加工 4 1、钢筋加工及运输部署 4 2、钢筋加工方法 4 六、钢筋连接 6 1、直螺纹连接 7 2、电弧搭接焊 9 七、质量要求 12 1、钢筋加工工程 12 2、钢筋安装工程 13 八、主要施工方法及措施 15 1、承台、基础梁及底板钢筋施工 15 2、剪力墙钢筋施工 15 3、柱钢筋绑扎施工 16 4、梁钢筋施工 17 5、板钢筋施工 17 6、其它构件和预埋施工 18 7、预应力钢筋施工 18 8、钢筋保护层的控制 18 九、钢筋工程的验收 18 十、注意事项 19 1、控制要点 19 2、成品保护 19 3、安全文明施工 20 一、编制依据 1、武汉供电公司电力生产调度楼工程施工图纸； 2、武汉供电公司电力生产调度楼工程施工组织设计； 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 4、建筑工程施工质量验收同意标准GB50300-2001； 5、钢筋工程施工及验收规范JGJ18-2003(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。测量准备 顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。 3、机具准备 1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。 5台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示： GHG40型 40型 16～40 (kg) 590 2)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 3)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。 4)力矩扳手 5% 5)辅助机具 用于检验钢筋丝头的专用量具 4、管理人员及劳务人员培训 ；每周利用简短时间，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目部技术负责人参加。参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。(试验报告)、钢筋标识，并根据标识批号及直径分批见证取样和检验。 对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。 如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项实验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。 钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。 五、钢筋加工 1、钢筋加工及运输部署 钢筋在钢筋房加工成型，钢筋加工与运输钢筋加工前由技术人员做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。 地下室施工阶段在场外设置一个钢筋加工场，地上结构施工阶段在现场设置一个钢筋加工场，布置一套钢筋加工机械。 钢筋加工时严格按钢筋翻样料表进行加工制作。 钢筋加工包括盘条调直与除锈、断料、螺纹套丝连接成型。 钢筋成品直接堆放于指定起吊范围内，需用时由塔吊吊至使用部位。 所有钢筋原材或成品均做好标识，用铅丝绑扎牢固堆放齐整以备吊运。 现场以塔吊作为钢筋成品垂直运输工具。 2、钢筋加工方法 根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。 钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应≤4%。 制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。 钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监理单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。 操作工艺： （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机