单组分磷酸盐结合高耐磨衬里材料的研制.doc

单组分磷酸盐结合高耐磨衬里材料的研制 郭世云赵慧颖张海滨 中国石油化2I．隔热耐磨衬里公司 天津 大港300270 摘要 本文讨论了影响磷酸盐结合衬里材料性能的主要因素：结合荆、固化剂、抑制剂等，通过采用 自制复合固体磷酸盐结合剂，添加适量的固化剂和抑制剂，研制了性能优良的单组分磷酸盐高耐磨衬里材 料。 关犍词磷酸盐单争分耐磨0衬里 1前言 磷酸盐结合衬里材料具有结合强度高、耐磨性好、粘结力强等优点，广泛应用于催化裂化装置旋风分 离器、滑阀等介质冲刷磨损严重部位，其优良的耐磨性是其他材料无法比拟的，在石化催化裂化装置衬里 中占有特殊的重要位置。近年来，虽然国内外研制开发了一系列磷酸盐结合耐磨衬里材料，但在国内实际 应用中，这些材料均是一直使用液态磷酸铝结合的双组份材料。我们通过认真研究试验，克服了传统双组 分磷酸盐结合高耐磨衬里材料的生产工序多、困料时间长、工艺复杂、生产难于控制等方面的缺点。研制 开发了单组分磷酸盐结合高耐磨衬里材料，简化了生产程序，改善了材料固化性能，在施工现场只需加水 搅拌均匀后即可使用，具有施工方便、施工时间可调、物理力学性能优良等优点，达到了国内现有双组份 产品的性能和行业标准SH3531—1999《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》中AA级材料要求，可推广应用 于各种需要高耐磨衬里的场合。 2试验 2．1原材料的选择 为了使制品获得优良的耐磨性和较高的强度，本试验主要原料选择：电熔白刚玉、棕刚玉、电熔白刚 玉细粉、a一氧化铝微粉等高铝低铁材料，以减少磷酸盐与基质中存在的Fe203发生酸铁反应而使制品发生 鼓胀开裂现象，影响材料的物理力学性能，各种原材料化学组成见表1。 2．2试验方法 准确称取耐火原材料及结合剂，加入搅拌机中干搅lmin，再加水搅拌2min。成型在160X40X40(mm) 三联试模中，观察其硬化时间，静置12-24小时后脱模，自然养护48小时后按相应的国家和行业标准进 行热处理和物理力学性能测试。 2．3试验配比 选择电熔白刚玉的颗粒组成为3一lmm、1．2—0．3mm、0．3—0．088mm三种规格，合理???度组成分别大于 95％，细粉小于0．045mm的组成大于90％。颗粒与细粉的比例为65—70：30—35，结合剂和外加剂外掺。  表1主要原材料化学组成 A1203 №03 Si02 P2n 电熔白刚玉 99．63 0．049 0．028 【电熔白刚玉细粉 99 22 0．070 棕刚玉 94 76 0 32 i．62 a．氧化铝微粉 99．82 0．075 0．003 自制复合固体 ≥17 ≥65 磷酸铝结合剂 3结果与讨论 3．1结合剂 结合剂的种类及掺量是影响耐火浇注料性能的关键因素之一，磷酸盐作为耐火材料结合剂的种类较 多，应用最为广泛的是磷酸铝。本文主要考察了自制复合磷酸铝结合剂掺量与耐火材料性能的关系，其结 果见表2、图I。 表2结合剂掺量对材料性能的影响 结合剂的掺量 耐压强度 耐压强度 荷重软化温度 (wL％) 110℃(胁) 815℃(h伊a) ℃(4％) 4．0 60．5 70．4 1650 5．0 95．4 91．2 t643 6．0 118．5 121．6 1665 7．0 115．2 124．4 1636 8．0 104．4 99．5 1615 90 98．8 96．5 1582 Ⅲ ㈣ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 一§一瑙嘿幽蕾 m 一。．一憾赠晕辑蝴挺 Ⅲ 笨台剂加人量(m，％) 图1结合剂掺量对材料性能的影响 从结果可以看出：结合剂的掺量对材料的性能影响很大，结合剂掺量少时，骨料和粉料结合不充分， 材料结构松散，强度低；掺人过量结合剂，结合剂未反应完全，其中含有游离磷酸根离子在加热过程中发 生晶型转变，导致制品的中高温强度降低，材料荷重软化温度下降。试验表明：结合剂的掺量为6-7％较 为适宜。  3．2固化剂 以磷酸铝作为结合剂的耐火浇注料在室温下不能快速硬化，需加热使结合剂脱水缩合并将骨料与粉料 粘附胶结起来，才能获得常温强度。如不加入固化剂常温强度低，固化时间长，影响了浇注料的使用性能。 因此必须加入一定的固化剂使其常温固化，并具有优良的施工性能。磷酸铝常用的固化剂有NH4F、滑石、 铝酸盐水泥和氧化镁等 。 磷酸盐耐火浇注料的固化机理是，磷酸根离子夺取促凝剂中的金属阳离子或铵离子等，形成具有良好 胶凝性的磷酸盐、含水磷酸盐或是生成物沉淀所至”3。当掺加含有二价金属离子或金属氧化物(如MgO) 作促凝剂时，在加热过程中，他抑制了磷酸铝三维结构的伸展，并形成低熔物，导致基质部结合的损伤， 也降低其中温强度。 氧化镁和磷酸盐之间的反应为放热反应，产生一定的热量。固化速率和时间取决于环境温度、氧化镁 的结晶度和颗粒尺寸‘