普通液压机带凸缘硬质合金自动模的设计研究.pdfVIP

第19卷增刊 硬质合金 2002年10月 V01．19 Supplement CEMENTlEDCARBIDE Oct·2002 ≯业螺酱誊叠甏 嚆材料工艺弗 森恭芥带带恭赤 普通液压机带凸缘硬质合金自动模的设计 张学军+ 刘鹏飞李雄明 (江钻股份公司新材料事业部，湖北潜江，433124) 摘 要根据我公司新材料事业部粉末分厂设备现状和异型产品开发现状设计了该套 利用液缸的自动模，从而实现在普通自动液压机上生产带凸缘硬质合金零件，提高了我 公司硬质合金异型产品的生产效率。增强了硬质合金新产品开发能力。 关键词硬质合金 自动模游动芯头气缸 状； 1舌音{} (3)由压机的行程及开档和上模冲的长度确定 1 月U 吾 气缸的极限高度，并根据产品的压制高度和脱模行 现在我公司仍然是采用普通的液压机和手动模 程来确定气缸的行程； 来生产一些形状稍微复杂的硬质合金异型制品，设 (4)由产品的截面积确定脱模以及控制压制气 备利用率低，工人劳动强度大，产品质量不稳定。随 缸所需要的最大压力，根据液压或气压确定气缸的 着硬质合金产品的应用领域的日益扩大，硬质合金 内截面积； 产品性能、精度要求及形状复杂程度越来越高，对于 (5)根据气缸所需要的动作设计液压(气动)系 一些高附加值的产品，用现有的设备来生产这些硬 统； 质合金产品相当困难，若稍微改变一些相应的模具 (6)考虑到气缸以及模具承受的压制压力，在设 工装和模具设计，在不需要投入新设备情况下可顺 计时需粗略对气缸进行刚度校核。 利利用自动模生产出复杂的硬质合金异型产品，将 2．2带气缸模具的结构 大大提高生产效率。根据这些情况，结合江钻股份公 图1所示为该模具应用在游动芯头的制作上时 司新材料事业部的现状，设计制作了普通液压机带 的模具总成结构简图的一种。它主要由气缸、上模 凸缘硬质合金自动模。 冲、阴模、模座和下模冲组成。下面简要说明该组合 中主要组成部分的作用以及要求。气缸：由于气缸的 2带气缸的模具设计过程 工作控制着外上模冲的行程和动作，其制造精度直 接影响上模冲的工作精度和效率，通常备零件之间 2．1模具设计 的精度等级要达到或超过H6／95，形位公差(如平行 (1)由液压机的额定吨位推算压制产品的截面 度、垂直度、同轴度等)≤0．02ram。 积，由截面积和模腔直径确定可以压制的产品的最 为了实现这样的要求，其与上模冲接头，与外上 大直径； 模冲，以及外上模冲和内上模冲的配合面都要求达 (2)根据产品的结构以及压制参数设计模具形 到一定的接触面积。在气动控制时，气缸与上模冲接 *作者简介：张学军．男，1998年毕业于中南大学(原中南工业大学)粉末冶金专业．现在江汉石油钻头股份有限公司新材料事业部，从事 硬质合金材料、工艺技术研究及技术管理工作。 硬质合金