生产培训-6S培训教材（ 25页）.pptVIP

6S实施前后比较 推行6S 的成果 舒适的工作环境 降低浪费 降低事故、停机、不良率 提高工作士气 自主管理工作环境 目视化控制系统 提高公司形象 何谓整理:区分“要”与“不要”的东西，对 “不要”的东西进行处理。 整理并归类：“需要、不确定、不需要” ＊暂存区 划出暂存区与其管理办法 高层主管决策 工作环境重划 暂存区的物品归类（外卖/转送/报废） 保存期间 ＊整理的推行要领 1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得 到和看不到的地方； 2、制定“要”与“不要”的判别基准； 3、清除不需要物品； 4、制定废弃物处理方法； 5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 6、每日自我检查。 ＊因为不整理而发生的浪费： ①、空间的浪费； ②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； ③、零件或产品变旧而不能使用的浪费； ④、放置处变得窄小； ⑤、连不要的东西也要管理的浪费； ⑥、库存管理或盘点时间的浪费。 何谓整顿:要的东西依规定定位、定量 摆放整齐，明确标识。 何谓清扫:清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 边清扫、边检查 清除脏污来源 让工作达到最佳状态 * * 6S 培训教材 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）， 安全（SAKIDORI）因其日语的罗马拼音均以“S”开头， 因此简称为“6S”。 6S的定义及目的 安全 清洁 清扫 整理 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Sakidori 整顿 素养 一般培训模式 6S培训模式 文化 观念 习惯 行为 工作环境 观念 行为 工作环境 三大原则: 一致、持续、简单 第1个S 整 理 第2个S 整 顿 第3个S 清 扫 第4个S 清 洁 第5个S 素 养 区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 将要用的东西定位、定量摆放 时时保持整洁、干净 使员工养成好习惯，遵守规则 地、物 人 6S关联图 第6个S 安全 企业方针、目标 Q 质量 C 成本 D 交货期 S 服务 T 技术 M 管理 6S（基石） 支柱 现代企业之屋 改善前 改善后 整理 整理是一切6S改善的火车头 无不需要的物品入在工作环境内 无超量之物品 努力降低库存量，并持续 扩充到所有库存项目 就工作而言，有存 放地点并明确的库 存量 标准名称及统一代 号，并标识。 每个人都能自觉遵守制度 ＊整顿的推行要领 1、彻底地进行整理； 2、确定物品放置场所、方法并标识； 3、划线定位。 ①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西； ②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。 ＊重点： 使用率 类别 功能相同性 存放时间 归类的原则 工作区域 路线 仓库 机台及其它 工作环境 *