设备维护和保养（6S规范）( 47页).pptVIP

设备使用管理: 1、由班组长组织人员检查，或由维修班组织人员检查，《汇总问题报表》。报呈设备组管理员集中处理。 2、由一级(周末)保养进行后，由各部门设备员验收，并记录于“设备一级保养运行记录表”中。 ***周末保养后的验收报告是： **设备保养管理** 设备使用管理: ****指按检修计划由维修工负责进行的保养。 3、二级保养的定义 **主要内容是： ****对各部门不能纠正的问题报告设备管理部门，由设备管理部门主管工程师组织纠正后，记录于“设备检修、保养记录卡” 。 **设备保养管理** 设备使用管理: 1、除完成一级保养所需进行的工作外,要求润滑部位全部清洗,并按油质状况更换或添加. 2、 检查、测定设备的主要精度和相关参数（例如振动、温度等）。 3、修复或更换易损件或必要的标准件； 4、 修磨已磨损的导轨面和修复、调整精度劣化部位； 5、校验仪表； 6 、 清洗或更换电机轴承、测量绝缘电阻； 7、预检关键件及加工采购周期长的零件等 二级保养具体内容是： **设备保养管理** 设备使用管理: ****二级（定期计划）保养及检修完成后由各部门设备员验收后，详细填写“设备检修、保养记录卡”。二保完成后，要求设备精度、性能达到工艺技术要求，相关参数符合标准，并且消除泄漏。发现精度超差、影响产品质量时,应采取针对性措施排除故障原因；对于个别精度、性能要求不能恢复，以及该更换的零件无法修复但不影响设备的使用和产品工艺技术要求的问题，允许将问题记录，便于进一步采取针对性措施排除。 ***验收后的设备要求是： **设备保养管理** 设备使用管理: *主要内容有如下几个方面： (四).设备的“润滑管理”制度 1、润滑管理责任 2、润滑工作原则 3、润滑工作分工 4、油品管理 5、设备用油情况检查 **设备润滑管理** 设备使用管理: 2、润滑工作原则： 1、润滑管理责任是指： ***设备润滑工作坚持“定点、定质、定量、定期、定人”的原则。正确用油，合理代用，节约用油，杜绝浪费。 **设备润滑管理** **设备管理部门对设备润滑负有监管的责任，是润滑管理的归口管理部门，负责制定各类设备油品消耗定额及技术指导，参与设备渗漏治理工作。各使用部门设备员兼任本部门润滑管理员，具体组织实施、检查、督促润滑工作，组织对泄漏设备的治理。 设备使用管理: 4、油品管理： 3、润滑工作分工： ***严禁将盛有油品的桶（或器皿）露天放置，各类油品（含液压油）或油脂盛放的桶（器皿）应标明油品名称、规格、产地或品牌，各类油桶及器皿应加盖封存，防止水和灰尘落入油中，存放地应配有灭火器具，存放地20M范围内不得进行明火作业。 **设备润滑管理** **各使用部门应明确操作工、维修工及润滑管理员的各级工作职责，接受设备管理部门检查，积极主动作好设备渗漏治理工作及废油回收工作。 设备使用管理: ****各使用部门应结合每年换油或计划性检修，认真清洗油箱及过滤器，拆检主要运动部件，检查润滑状况及供油管路，发现问题及时上报设备管理部门，并组织修复，不得隐瞒不报。 5、设备用油情况检查 **设备润滑管理** 设备使用管理: *主要内容有如下几个方面： (五).设备的“事故管理”制度 1、事故处理流程 2、事故的分类 3、事故的调查分析 4、设备事故报告 5、事故的处理 **设备安全事故管理** 发生设备事故 通报设备管理部门,切断电源,保护现场。 重大事故 特大事故 一般事故 使用单位负责人 组织调查分析 设备管理经理组成 事故调查小组 总经理组成 专门事故调查小组 事故发生部门填写《设备事故调查报告单》 “三不放过原则” 组织抢修,恢复生产 **设备安全事故管理** 1、事故处理流程为： 设备使用管理: 设备使用管理: 一般事故： ------- 直接经济损失在500∽5000元为一般事故。 重大事故： ------ 直接经济损失在5000元∽10万元为重大事故。 特大事故： —----直接经济损失在10万元以上为特大事故。 2、设备事故分三类： **设备安全事故管理** 设备使用管理: ***一般事故----发生后，由事故使用单位负责人组织相关人员和设备管理部门主管人员进行调查、分析。 ***重大事故----由设备管理经理（生活电器事业部为工艺设备模块）组成专门事故调查小组进行调查、分析。 ***特大事故----由本部顺德工厂厂长总经理组成专门事故调查小组进行调查、分析。 3.设备事故的调查分析 **设备安全事故管理** 设备使用管理: *** 设备事故发生后，班组人员应立即切断电源，保护现场，并即时报告设备管理部门。严禁隐瞒不报！设备事故调查分析后，由事故发生部门填写“设备事故报告单”交设备管理部门。 **设备安全事故管理*