鼓风炉炼铜配料方式的研究与实践.docVIP

鼓风炉炼铜配料方式的研究与实践 一一 ●● ●瓣 ●捌 |__ 辩●●渊¨1●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●● 囊ceamp;TechnologyApplication::.:……… 量等,二者的称重原理不同,其优缺点和适用性 也就不尽相同. 核子秤动态计量产生于上世纪8O年代末期, 也曾在国内外风靡一时.其称重根据是利用物料 对核射线的吸收量与物料量相关的原理设计的. 他相比电子皮带秤,能有效地克服皮带效应 等环境因素. 某铜厂六万吨鼓风炉炼铜,最初就是全部使 用核子秤配料的.但由于核子秤是通过间接方式 测得质量流量的,受其测量原理的限制,物料的 比重,形状,粒度等对计量准确度影响较大,特 别是在鼓风炉冶炼这种条件下,计量准确度很难 达到要求,一般为误差±4～6%.再加上核子秤 具有的核辐射,不适用在人员较多的场合安装. 因此,鼓风炉炼铜抛弃原有的核子秤配料方式也 就成为了必然. 鼓风炉炼铜动态配料选择电子皮带秤是目前 的唯一之路.但究竞选择什么样的电子皮带秤, 才能在现有条件下最大化地减小皮带效应等 的影响呢?纵观国内外电子皮带秤的类型,按照 其机械(秤架)结构形式主要有惯量式,悬臂式, 整机式以及间断供料式等.但在目前,实用的配 料皮带秤仍以整机式和悬臂式两种机械结构形式 为主流. 悬臂式配料皮带秤的整个秤体由环形输运带, 主驱动轮,从驱动轮,支承架,杠杆(秤架)传 感器等组成.物料在支承簧片附近落下,环型输 运带将物料向称重传感器方向运送.在输送过程 中,物料的重力将作用于位于秤架下的称重传感 器上.传感器将物料重力转换成信号送给后续的 仪表.由于整个框架可以围绕支承簧片的支点进 行微量旋转,而传感器支承在同一基础上.所以 称为悬臂式皮带秤.这种机械结构形式的优点是: 只用一只传感器,结构简单,体积小,传感器上 所受的力受皮带张力的影响较小.但其缺点是: 运输带的厚薄不匀,主动轮以及其他滚轮的动平 衡误差,落料点的变化,在调速状态下料层的变 化等对系统的计量和控制准确度都将产生不可忽 视的影响.所以,其也不是我们的选择. 最后,我们来研究研究整机式配料皮带秤. 在整机式配料皮带秤中又以全悬浮式电子皮带秤 的性能为最好.他主要由四部分组成:全悬浮式 ????? ………? ...:Scienceamp;TechnologyApplication 称重桥架,测速传感器,数字转换器,积算器. 其秤体结构为在二个横梁上置有四只并联称重传 感器,对称重桥架提供全部支承.由于计量段上 的重量完全由四只吊装的传感器承受,不存在悬 臂式等秤体中杠杆平衡等问题,拥有很多优点. 主要有:落料点的变化对称重准确度无影响;无 需对主驱动轮,支承托辊,从驱动轮进行频繁检 验,滚轮的动平衡误差,不会对称重准确度产生 太大影响;皮带秤可以方便地工作在恒速配料方 式,也可以方便地工作在调速工作方式;结构合 理,准确度高,多托辊式的称重结构,准确度高 于单或双托辊称重结构的皮带秤[21. 由上分析可知,全悬浮整机式电子皮带秤的 优点十分明显,从结构到原理均很合理.再由一 些企业的实际计量应用,也证明了其的性能优越. 所以,在大吨位的鼓风炉炼铜中,铜精矿的动态 配料计量,选择全悬浮式电子皮带秤是目前的最 佳方案. 3保证并提高动静态配料新方案配料准确度 的方法 铜鼓风炉配料的准确度,取决于诸多环节和 因素,但目前最关键也最难攻克的是:配料秤计 量精度不高的问题.本设计采用静态计量方式+ 动态计量方式相结合的新的配料计量方案,让四 种块状物料石英石,焦碳,转炉渣采用静态计量 的料斗秤,两台铜精矿秤(一台备用)采用全悬 浮式的电子皮带秤.在总体方案上解决了这一大 问题,可在具体的细节方面,也有很多内容要研 究,才能确保这种新模式的优势得到最大发挥, 从而进一步提高铜鼓风炉配料的准确度. 3.1提高静态计量料斗秤的配料准确度的方法 料斗秤配料模式下,各种物料分别贮放在不 同料仓,料仓给料一般采用电振给料,螺旋给料 或星形给料等形式.计量一般采用计量仓,并配 装有压式或拉式重力传感器进行力电转换,信号 经二次仪表放大处理后接人PLC或FCS等来完成 计量.在一些对时间要求宽的应用场合,可以采 用一个计量小车进行统一计量,计量小车沿轨道 运行,依次定位到各料仓下按比例进行物料配加. 料斗秤的误差来源主要有静态误差和动态误差. 3.1.1料斗秤静态误差的解决方法 静态误差是指配料系统中的称重部分在非生 ! 鞭●●潮≯1.●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●● ~,kionce最TechnologyApplication::?I..……?? 选择过大时,会造成信号空间过窄,信噪比小, 导致计量准确度差,波动大等后果.设计选用s 型剪切式应力传感器,它能很好地