标准的仪器操作规程上墙牌-.doc

1000KN万能试验机操作规程 打开电源开关，接通电源。 根据试样，选择测量范围。 根据试样规格，选择相应的试验夹具，如做拉伸试验，则把相应的夹头装入上下钳口内。 关闭送油阀和加油阀手柄。 按油泵电机启动钮，油泵供油。 开送油阀手柄，使试台升起5-10毫米，然后关闭送油阀。如果已在升起位置，送油阀关闭即可。 将试样一端装入上钳口内并夹紧。 开动移动横梁电机，将下钳口升（降）至合适位置，将试样另一端夹在下钳口内，注意试样必须铅垂，并在中间位置。 打开送油阀，按所需要的加荷速度，控制速率，时刻注意试样和数字显示上数的变化。 在加压过程中，当位移继续而力值显示不再增加甚至下降时， 说明试样已经断裂或破坏，直至试样被拉断，关闭送油阀，打开加油阀卸荷。 取下断裂后的试样，关闭油泵电机。 试验结束，打印出试验报告。 300KN万能试验机操作规程 打开电源开关，接通电源。 根据试样，选择测量范围。 根据试样规格，选择相应的试验夹具，如做拉伸试验，则把相应的夹头装入上下钳口内。 关闭送油阀和加油阀手柄。 按油泵电机启动钮，油泵供油。 开送油阀手柄，使试台升起5-10毫米，然后关闭送油阀。如果已在升起位置，送油阀关闭即可。 将试样一端装入上钳口内并夹紧。 开动移动横梁电机，将下钳口升（降）至合适位置，将试样另一端夹在下钳口内，注意试样必须铅垂，并在中间位置。 打开送油阀，按所需要的加荷速度，控制速率，时刻注意试样和数字显示上数的变化。 在加压过程中，当位移继续而力值显示不再增加甚至下降时， 说明试样已经断裂或破坏，直至试样被拉断，关闭送油阀，打开加油阀卸荷。 取下断裂后的试样，关闭油泵电机。 试验结束，打印出试验报告。 DYE-2000型电液式压力试验机操作规程 试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确定机器是否处于正常状态方可使用。 打开电源，开动油泵，关闭回油阀，使活塞升降一次，以方便油的运送和机器的工作。 所压试件必须放在压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密贴方可加荷试验。 试验前应先确定混凝土试件的强度等级，以便选用相应的加荷速率。 根据规范加荷速率调节送油阀直至试件达到极限强度，记录读数，然后关闭油阀，开启回油阀。 在试验过程中，如果有异常声音，应停机检查，待排除故障后再重新开机试验。 试验完毕后，应将压力机恢复到原始状态，关闭电源，将机及工作台等清扫干净。 自动调压混凝土抗渗仪操作规程 在试验的前一天，将试件从标养室内取出，将试模加热到40℃左右备用。将试件圆周在完全融化后的蜡液中滚动（试体两端严禁沾腊），用压力机将密封好的试件压入已加热的试模内。 将渗透仪注水口的螺帽拧下，打开各截门，灌水于储水罐中。灌满后启动水泵使试模底盘充满水排气，将六个通向试模的截门关上。 把封装好的试模装固在渗透仪上。 启动前将电接点压力表的上限指针和下限指针分别转到0.125MPa和0.175MPa的位置上，保持试验水压在此范围。 启动水泵时，打开0号截门，回水咀水流成线后打开1～6号截门，并将0号截门关闭。 试验时，水压从0.2MPa开始，此后每隔8h增水压0.1MPa，随时观察每个试体上端面的情况。 水泵活塞每隔8h注机油润滑一次，每次3—4滴。 当二个试体的端面有压力水渗出时即可结束试验，记下此时的水压作为试验的压力值。 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。 清理料筒内的杂物。 启动前应将筒体限位方能启动。 搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。 装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。 根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。 按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。 达到调定时间后自动停止。 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排除筒外。 拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。 清洗料筒，可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。 混凝土振动台操作规程 振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。 振动台安装好后， 应先开机 3—5 分钟，检查螺栓是否紧固，若有松动须拧紧后方可使用。 试验前应先检查各部件是否正常。 使用中振动台不得超载，振实过程中试件应平稳地放在振动台面上，并注意安全； 试件放置要与台面相对称，使其平衡； 振动器轴承应经常检查，并定期拆洗， 更换润滑油，使轴承保持良好的润滑； 每次振动完毕后， 应关掉电源将振动台面清理干净； CA-3型混凝土含气量测定仪操作规程 用湿布将量钵和盖的内表面擦净， 然后装入砼试样，分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容量高度，每层装料后由边缘向中心均匀