浅谈鼓形齿滚齿加工方法的改良.pdfVIP

现场检修 铁道机车车辆工人 第lO期2010年10月 文章编号 ：1007—6042(2010)10—0015—02 浅谈鼓形齿滚齿加工方法的改 良 曾红兵 (资阳南车传动有限公司 四川 资阳 641300) 摘 要 ：介绍 了鼓形齿的传动原理和不同加工方法，提 出 了鼓形齿加工的新 工艺 和新方 法 。 关键词 ：鼓形齿 ；样板 ；数控 ；加工方法 中图分类号 ：TG6l2 文献标识码 ：B 建材机械使用的RPG减速箱内的关键零部件太 阳轮 ，其鼓形齿 的主要 作用是在运用过程中产生角度偏转摆动 。原加工方法是利用普通滚齿机机 械靠模仿形加工 ，这种方法精度低 、效率差。通过对普通滚齿机进行数控改 造 ，可以满足鼓形齿加工 的需要 ，达到提高加工精度和生产效率的 目的。 1 鼓形齿轮的传动原理 鼓形齿联轴器允许的斜角较大 ，能起到万向铰链的作用 ，适用于大扭矩 传动轴 的驱动联接 ，在建材 、冶金 、采矿 、化工、起重运输等行业获得越来越 广泛的应用。RPG系列减速机传动箱就采用 了鼓形齿传动的方式 ，它能补 偿两轴问径向、轴 向、角度及其综合位移 ，传递扭矩范 围宽 ，许用转速高 。鼓 形齿联轴器的内齿为直齿 内齿轮 ，外齿是鼓形齿 ，如 图 1所示。 2 加工原理 目前鼓形齿的常用加工方法是采用滚齿仿形 (数控)加工 ，它具有加 ：【 效率高、机床改造简单 、适合普通滚刀加工等优点。鼓形齿滚齿机加工依靠 改进主轴径向进给深度达到轴 向齿厚减 薄的 目的 ，从而 实现 鼓形齿加工 ，如 图 2所示 。齿 ～～ 厚的计算 方 法是 ：Snx2一Snxl一一 = △ ×1．46。式 中：Snxl为位 置 1齿 厚 ；Snx2为 位 置 2齿 厚 ；△为滚切径向位移。 3 加工方法对 比 图1鼓形联轴器传动原理图 一 l5 一 现场检修 铁道机车车辆工人 第1O期2010年 l0月 (1)手动仿形 手动仿形加工纯粹是由人工调整径向进 给深度实现仿形加工的一种方法 ，操作者根 据鼓形齿的齿厚减薄量换算成径向进给深度 变化 ，在机床轴向进给过程中人工控制工作 台进退。在加工过程 中，凭经验在一定轴向 进给时间内调整工作 台的移动距离，用百分 表控制工作 台的移动量，因此加工的齿面粗 糙度差 ，仿形数据不精确 ，劳动强度大，已基 本不用。 (2)机械仿形 图2 鼓形齿滚齿机加工工艺 在机床上有一套靠模仿形机构 ，机床在 运转过程中，机械触头随机床轴 向进给带动，与仿形靠模样本接触并将信号 传递回机床控制机构 ，自动实现工作 台的进退 ，从而改变切削深度实现仿形 加工(见图3)。该方法加工精度受靠模样本精度影响较大 ，且靠模样本安 装时也较复杂 ，导致该加工方法效率较低 ，精度受一定限制。 (3)数控加工 普通滚齿机圆工作 台是使用 整杆螺母及其手动机构来实现径 向进刀的，而数控改造后 的滚齿机 床在分齿运动 、主轴滚刀旋转滚切 运动 、轴 向运动的同时 ，可以在工 作台侧加一伺服 电机来实现刀架 的轴向运动，通过滚齿机程序控制 图3 机械仿形原理图 立柱间歇性地径向进退 ，使其与滚 刀架垂直进给编码器相结合来使工作台径向步进 。整个系统由计算机 、步 进电机伺服机构和编码器 (位移传感器)组成 ，机床调整也 比较简单 ，加工 后的产品经检测齿面鼓形量达到了工艺要求 ，齿部精度达到7级 ，齿面粗糙 度得以明显改善，生产效率较机械仿形提高 50％以上。 4 数控加工过程 中的注意事项 (1)在加工鼓形齿时 ，工件找正基准很重要 ，正确的方法是将尾座顶尖 一 16 — 现场检修 铁道机车