生产停工管理办法.doc

江苏上淮动力有限公司管理标准 生产停工管理办法 文件编号： 版 本： A/0 编 制： 审 核： 会 签： 审 定： 批 准： 日 期： 修订页 编制/修订原因说明 原章节号 现章节号 修订内容 修订内容说明（原因） 修订履历 版本号 提出部门 修订 审核 审定 批准 实施日期 备注 1 目的： 为了有效维持公司正常的生产秩序，降低由于零部件缺件、质量问题、生产线设备故障以及工位装配质量等因素对生产的影响，特制订本生产停线管理办法。 2 适用范围： 本制度适用于全公司。 3 引用文件和标准： 《应急计划管理办法》 《不合格品控制程序》 4 术语定义： 4.1 a、停工定义：停线几小时或几个月不等，包括计划性停工及非计划停工； b、停工及复工要求及措施，制造部必须填写复工或停工申请单，相关部门及人员组织评审和风险分析，确定具体对应措施； c、通常停工后的再次开工，必须进行作业准备验证及首末件确认；至于采取其他措施，则由相关部门人员进行风险分析、评审确定（考虑客户要求及法律法规要求）具体措施，记录在开工申请单中；无论如何，最终确保复工后的过程产品满足标准要求； d 、设计过程变更及生产过程变更按照变更管理流程要求进行，突发异常按照应急计划管理办法要求进行； 5 职责： 5.1制造部、制造部仓储组 5.1.1负责正常生产秩序的维护； 5.1.2负责整个生产停线的归口管理，以及生产停线指令的下达； 5.1.3负责生产线物料配送； 5.1.4负责风险物料预警； 5.1.5负责对停线责任单位提出考核。 5.2制造部生产车间装配组、热试组 5.2.1 负责如实记录生产过程中发生的停线； 5.2.2 负责本单位不能独立完成停线处理时的通知； 5.2.3 负责跟踪、落实质量问题的处理； 5.3质量管理部 5.3.1负责零部件到货质量和入库检验把关； 5.3.2负责生产现场质量问题停线的责任判定； 5.3.3负责提出质量停线临时或永久监控措施。 5.4产品研发部 5.4.1负责技术文件的下达； 5.4.2负责因零部件、装配等质量问题造成停线时的技术判定； 5.4.3负责提出质量停线临时或永久的解决措施。 5.5供应商管理部 5.5.1对工艺、设计更改并切换的外协件供给负责； 5.5.2对因产能、质量、商务及合作意愿等问题造成供应商不能按时交付或影响生产的零件供给负责； 5.5.3负责外协件让步接收归口管理，以及流程提起、跟踪与落实。 5.6制造部设备组 5.6.1负责设备维护保养与大修计划的下达，以及计划实施管控； 5.6.2负责设备故障责任判定，并参与设备故障分析与解决； 5.6.3负责动力能源（水电气）供应。 6 程序内容 6.1制造方面 6.1.1制造部是整个生产过程停线管理的归口单位，负责正常生产秩序的维护、生产线停线指令下达以及协调停线解决措施的落实、必要时进行生产计划的调整。在各单位分工不清或协商无果等情况下，制造部有权直接下达调度指令规避停线风险。任何单位如有突发事件需要停线的，需先报制造部，由制造部负责统一安排处理，除重大质量事故或发现有重大安全隐患的现场管理人员可以下达停线指令外（但必须在2分钟内报至制造部），其它人员都无权下达停线指令。 6.1.2生产计划下达错误造成生产停线，责任在于制造部，每停线1分钟负激励10元。 6.1.3生产车间发生物料短缺或停线，应迅速与生产调度进行沟通，生产调度应积极与相关单位进行物料短缺原因调查，并及时补充物料。 6.1.4生产线旁物料因质量问题需临时切换供应商，根据《现场问题处理单》生产车间5分钟内提交异常需求，仓储组在接到系统异常需求和质量管理部通知后，10分钟内将切换物料送至生产现场。 6.1.5因生产计划变更而导致提前上线，仓储组在接到生产计划变更通知后应迅速作出反应，确保提前上线所需物料1-2小时内配送到位。 6.1.6生产车间在产前、产中、产后都应对物料进行确认是否满足生产。下班前发现物料不能满足下班次或次日生产，应在下班前及时将信息反馈至仓储组；在生产过程中，生产车间发现物料缺少，应在停线前40分钟将信息反馈至仓储组流部，便于仓储组提前做好补救措施。若生产车间没有按规定反馈信息，此时物料配送不及时造成的停线，生产车间承担1/4责任，仓储