精选数控机床实习报告优秀范文.docVIP

精选数控机床实习报告优秀范文 ?一、 ? 1?、工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。 培养操作各类机床和使用工量具的能力。 3?.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。 二、实习要求： ? ?实习应在实习老师的指导下进行，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，达到以下要求： ? ?1.?了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。 了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra?大致范围。 3.?了解机床的主要附件的结构特点极其作用。 4.?了解铣齿，滚齿，插齿的方法。 5?.了解并遵守各类机床安全操作规程，掌握刀具的安装方法。 三、文明生产与安全技术 1)?文明是以现代话科学技术为基础，以秩序组织生产。 2)?基本内容： ? ?设备的润滑与保养 润滑方式： ? ? 浇油润滑： ? ? 弹子油杯润滑： ? ?减速加油，一日三次加油。 黄油杯润滑： ? 半年或一年加一次 油绳润滑： ? 用绵线润滑。 溅油润滑： ? ?油泵润滑： ? 电动式和机械式2种。 3)?设备的正确操作： ? ? a?)了解设备的性能，作用。各手柄位置和操作具体要求。 b)?开车前，检查外部和安全装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1 ?2分钟。 )?根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。 d)?工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。 e)?严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。 f?)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。并将不见调整到正常位置，切掉电源。 四、刀具的分类 1.?按装夹方式分： ? ?带柄刀具，又分为直柄和锥柄。 带孔刀具，又分为盘形和圆柱。 钻头： ? 也分为直柄和锥柄。 按结构分类： ? 整体式刀具，机夹式刀具，焊接式刀具，镶齿式刀具。 3.?按用途分类： ? ?三面刃铣刀，二面刃铣刀，单面刃铣刀，角度铣刀。 4.?按专业程度不同分类： ? ?键槽铣刀，模数，成形铣刀。 5.?按材料分类： ? ?高碳钢，高合机加具钢，低合机加具钢，硬质合金YG?镁，金刚石，陶瓷刀具，复合刀具。 外圆车刀： ? ? 4?5`?75?`9?0`? 以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花基础位置上的投影与走刀的夹角成为主偏角K。 切断刀： ? ?R切断刀。 ●工艺分析及过程 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。 第一项，车削加工 也是我们此次机加实习的重点。 车削加工所用的刀具有： ? 车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。 车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是： ? ?1)?刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。 2?)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3)?刀具应该垫好、放正、夹牢。 4)?装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 5)?拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是： ? ?1)?工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2?)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短， 3)?尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 4)?手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。 第二项，铣削加工 这个是我们组的主要实习机床。铣床，需要调整工件在卡盘上调得很精确，这样加工的时候，尽量减少误差。我和我们那小组同学基本上都是在这个问题上出错。要么就是削偏了，要么就是削多了。卧式铣床加工工件的时候，速度要比立式的快得很多。但是削出来的平面相对立式来说可能会差点。但是它们都有共同点，都需要卡得紧，才不会削偏了，才会更加精确。 榔头的加工过程以及工艺要求： ? ? 1?)下料： ? ?用锯床锯出Ф40? 9?5。 2?)加工2端面： ? Ф?40? 9?0+?1 ?3)?加工四方： ? 2?2 ?2