化工设计课件-7 压力容器中的薄膜应力、弯曲应力与二次应力.ppt

CHAP. 7 压力容器中的薄膜应力、弯曲应力与二次应力 1）对薄膜应力的限制 引入当量应力 ，分别应用强度理论，建立强度条件 压力容器由塑性较好材料制成，发生破坏多为塑性流动破坏，采用第三、四强度理论。以回转壳体薄膜应力作为考察对象， 5. 强度条件 前面我们讨论了容器筒体封头中的三种应力(薄膜、弯曲、二次应力），它们各自限制条件如何呢？ 为焊接接头系数 CHAP. 7 压力容器中的薄膜应力、弯曲应力与二次应力 2）对弯曲应力的限制条件—极限设计法 （1）极限载荷、极限应力和极限设计法概念 平板受弯时，弯曲应力沿板厚呈直线分布。当板上下表面应力值达到屈服极限时，板的内层金属仍处于弹性状态，这部分材料对已经屈服的那一小部分金属起着一定的限制作用，只要外载不增大，塑性变形的区域便不会扩大，因而也就不会导致平板的失效。屈服极限不再认为是平板失效的最高应力的极限值。只有当P继续增大，使整个板厚全部进入塑性状态时，板的承载能力才算达到极限，同时宣告板的失效。这时板所承受的载荷—— 极限载荷；用弹性公式计算与上述极限载荷对应的应力——极限应力；以此应力作为极限应力进行构件设计的方法——极限设计法。 CHAP. 7 压力容器中的薄膜应力、弯曲应力与二次应力 2）对弯曲应力的限制条件—极限设计法 （2）极限弯矩与极限应力的计算 分析一具有宽度1cm, 高度 作用一对外力偶m的梁，讨论当m逐渐增大时，横截面abcd上应力分布情况。 当m较小时,m=m1时, 材料处于弹性范围内, 应力沿厚度线性分布， 当m1增大至m2时，上下表面达到屈服。 假设梁是纯塑性材料，继续加大m, 上下表面层应力不再增大，而紧靠表面层以内材料应力继续增大至 ，如果外力偶矩继续增大超过m2, 塑性区不断扩大，当m=m3时，沿梁的整个高度各点应力= 梁的整个截面全部进入塑性状态。m3即是极限弯矩。 据此极限弯矩计算出来的最大名义弯曲应力 * * CHAP. 7 压力容器中的薄膜应力、弯曲应力与二次应力 1. 概述 化工设备根据其作用可分为反应设备，储存设备，换热设备，分离设备等。这些设备虽然尺寸不同，结构形状不同，但它们都有一个外壳——容器。 容器是化工生产所用各种设备外部壳体的总称。 CHAP. 7 压力容器中的薄膜应力、弯曲应力与二次应力 2. 回转壳体中的薄膜应力 1) 容器的几何特点 首先我们学习几个几何概念，从中入手深入学习。 （1）回转曲面 平面内的一条直线或曲线绕其同平面内的轴线旋转一周所能得到的曲面，称为回转曲面。 （2）回转壳体 以回转曲面作为中间面的壳体称为回转壳体。壳体厚度就是内外表面间的法向距离。（壁厚δ） CHAP. 7 压力容器中的薄膜应力、弯曲应力与二次应力 回转曲面 CHAP. 7 压力容器中的薄膜应力、弯曲应力与二次应力 回转壳体 CHAP. 7 压力容器中的薄膜应力、弯曲应力与二次应力 、 （3）回转壳体的纵截面与锥截面 ①纵截面 用过c点与回转壳体轴线的平面去截开壳体后得到的截面称作壳体的纵截面。（产生 ） CHAP. 7 压力容器中的薄膜应力、弯曲应力与二次应力 、 （3）回转壳体的纵截面与锥截面 ②锥截面 （产生 ） 用过c点且与回转壳体内外表面正交的倒锥面截开壳体得到的截面叫做锥 体的锥截面。 锥截面不但与纵截面是正交的，而且与壳体的内表面也是正交的。 如果用垂直于回转轴的平面截开壳体, 则得到的是壳体的横截面。横截面 反映不出壳体的壁厚。但是对于最广泛使用的圆筒形壳体来说，锥截面就是 横截面。 注意横截面与 锥截面的区别！ CHAP. 7 压力容器中的薄膜应力、弯曲应力与二次应力 、 2) 回转壳体中的拉伸应力 回转壳体在其内表面受到介质均匀的内压作用时，（介质是气体或流 体，当介质流体时不考虑其静压），壳壁将在二个方向上产生拉伸应力。 一是壳壁的环向纤维将受到拉伸，在壳壁的纵向截面上将产生环向拉伸应力，用 表示；由于壳体壁厚相对直径说很小，可近似比作薄膜，并认为沿壁厚均匀分布，称环向薄膜应力。 二是壳壁的径向纤维也受到拉伸，因而在壳壁的锥截面内将产生径向拉伸应力，用 表示。也可视为沿壁厚均匀分布。 如何求呢? CHAP. 7