锤击预应力管桩基础施工方案2014.4.18.docVIP

目录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、施工准备 2 四、打桩施工方案 3 ㈠、测量放线 4 ㈡、预制管桩的调运、堆放与验收 4 ㈢、桩机就位 4 ㈣、管桩吊运及插桩 5 ㈤、桩的施打 5 （六）焊接接桩的做法 6 五、焊接接桩的做法 6 六、安全生产组织管理措施 10 一、工程概述 1、地质概述 5#楼基础及地下室为二期工程一部分，地下负一层为车库。本工程场地上覆土层为近期人工堆填的杂填土、耕表土，第四系残积成因黏性土、下伏岩层为古近系渐新统北湖组（E3b）粉砂岩、泥岩。第四层岩土强风化岩岩层做为持力层，持力层土质表述如下：强风化粉砂岩④（E3b）：灰黄色、灰色，稍湿，强风化，致密，局部夹薄层泥质粉砂岩或粉砂质泥岩，泥质结构，厚层～巨厚层构造。大部分已经风化呈粉砂状，钻进进尺快，无完整岩芯，返水可见大量砂粒。场地内局部分布，揭露层厚5.60~17.00m，平均层厚9.78m，层面埋深0.50~16.30m，层顶标高62.68~80.50m。 设计概述 本工程设计桩基础采用高强预应力混凝土管桩，为端承摩擦桩。桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，本工程采用两种管径：分别为φ400，桩型为PHC 400 AB 95及φ500，桩型PHC 500 AB 125，管桩为桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。设计暂定桩长为7～12m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1200KN，1800KN接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于1米，设计桩长7-12米不等，桩端阻力特征值为qpa=3500kpa。 二、编制依据 5#楼基础及地下室施工施工图纸 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJT15-22-2008 施工准备 现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。 锤击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。 （1）技术准备 组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。 a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。 b、审核打桩设备的技术性能 c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。 d、向打桩作业人员进行技术安全交底。 （2）打桩设备、作业人员准备 预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用筒式柴油锤型号D50型，冲击能量为10t.m(?100);12t.m(?500)桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。 桩机配备6名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。 （3）材料准备 根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩有序进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料,并且现场进行桩实验，要求管桩强度达到百分之百方可施工。所有进场的管进场的管桩厂家必须提供详细图纸大样及有关说明（包括管桩力学性能指示）及产品有关实验数据及质保证书。 （4）现场施工条件 周边特殊工程桩施工前，拟平整出满足工程桩机行进和施工的工作面，采用缓坡1：15处理，打桩机可在30cm 高差范围内自行调整水平，保证桩机垂直度。 四、打桩施工方案 锤击桩沉桩工艺流程图框如下： 焊接安装桩尖 调整管桩垂直度 检查复核桩位 桩机就位 桩机起吊桩 对位插桩 打桩 吊桩至桩机前 调整桩架垂直度 移动桩机打下一条 收锤 测量贯入度 继续施打 电焊接桩 打桩顺序：从3号楼往6号楼方向推进，先打完主楼的桩，再回头打附楼的桩。 １、测量放线： 首先根据设计图纸和甲方提供的控制点进行计算，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，计算每根桩中心的坐标，采用全站仪(C-100，J6级经纬仪，Ⅱ级测距仪) 放出桩位，插入30～40cmΦ8钢筋或直径为5cm左右的圆木作为桩位标记， 并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。 ２、预制管桩的调运、堆放与验收： （1）管桩进场后，应