药品生产中系统管理构建 物料管理系统.docVIP

物料管理系统 Masterial Managemnt System 目 录 A、市场预测 A1-2 B、生产计划 B3-7 C、采购 C8-9 D、材料待检和入库 D10-11 E、生产作业计划的编制和下达 E12-14 F、领配料 F15-17 G、生产和包装 G18 H、成吕待检和入库 H19 I、开票发货 I20-21 J、追溯 J22 K、产品成本核算 K22-23 附：物料管理系统示意图 表格1-36 A、市场预测： A-1：计划部门在下一年度前二个月将表（1）填上产品代号、品名、规格和预测月份送销售部（一品种一张即一个代号一张）。例：1 A-2：销售部门按月填上当年预测品种在预测阶段的销售量，同时填上前二年该品种实际销售量和后二年预计量，然后送至计划部门。例：2 A-3：计划部门除增加新品种提供表（1）外，原有品种不再提供按A-1规定的表（1）仅提供空白的表。 A-4：预测期以一年为特定期限，销售部门可根据市变化情况允许在一定期限内进行调整（一般为三个月）。调整后的表（1），销售部门按A-2要求送至计划部门。 A-5：表（1）中前二年实际销售量的放置，其目的为提供当年市场调研和编制预测作为依据，后二年的预计量为编制采购计划及生产计划提供参考数据。 A-6：销售部门有可能发生临时订货的情况，故必须填写“增补订货”单（表28），送计划部门。例：3 例1 计划部门填写图表中画图的内容： 1）代号：成品代号 2）包装规格：根据生产文件 3）预测期限：以十二个月为期限 例2 销售部门填写图表中画图的内容： 1）提供日期：指该预测发放日期 2）单位以万片、万支、万瓶表示 3）制表人填表人签名 例3 销售部门填表中内容 1）代号：成品代号 2）名称：成品品名 3）定货数量：客户需要量 4）要求发货日期：按客户要求 5）客户代号：由销售部门制定 6）客户名称 7）制表日期：填写本表日期 8）制表人签名 计划部门填表中的内容： 9）备注：核对产品原材料及包装材料库存情况、成品库存情况及目前生产情况。 10）计划交货期：在核对后制定日期。 B、生产计划 以市场预测十二个月为基础计算出成品的生产量及材料的采购量。 如何产生生产计划及计划用表（2）、（3）、（4）、（5）举例说明如下： B-1：将全部市场预测中每个成品按月按月分别转入到“生产计划表”（表 2）、并将“生产计划表”表头填好。例1 B-2：在“生产计划表”的下部将材料名称、代号和用量填好，但这些数据由批生产记录复印中提供。例2 B-3：计算出每月所需有利于产的数量。例3 B-4：假如计算结果超过“0”，不必安排生产。 B-5：假如计算结束为负数，必须开始计算批量。例3 B-6：计算出安全库存量+生产量-需要量的数量，将被用于下月的库存量。例4 B-7：重复B-3到B-6，直到全部市场预测计算完。 B-8：移动生产批量倒退时间（取决于提前时间）。例5 B-9计算出大量产品的需要量，如包装材料、标签等。例6 B-10：重复B-1到B-9，直到全部市场预测计算完。 B-11：将“生产计划表”中的每仲材料，转入到一个新的需求表中（表3）。例7 B-12：检查全部生产计划与需求表内容是否相符，并注意在需求表中同一材料有于不同品种的数量进行核对。 B-13：重复B-11到B-13，直到全部材料已经计算完毕。 B-14：将所需风买的材料，转入“采购计划表”（表4）。例9 B-15：“采购计划”将被送到采购部门。 B-16：将全部计算出的产品生产批数及各种所需材料，拼入到汇总计划。例10 例：1 计划部填写图表中部分画圈的内容如下： 1）代号：成品代号 2）产品名称、成品名称 3）标准批次量：根据生产文件 4）单位：根据生产文件 5）提前时间：根据生产文件 6）收率：根据生产文件 7）批产量：标准批次量×收率% 8）计划量：市场预测提供 9）库存量；由库卡提供 10）安全库存量凭统计及经验决定 例：2 计划部填写图表中部分划圈的内容如下： 1）代号：根据生产文件、材料代号 2）材料：实际配方品名 3）单位：实际