冶金设备基础 第2章--散料输送.pptVIP

1 学习目的与要求 掌握冶金工厂中的散料的性质、特点以及描述散料的参数； 掌握常见的散料输送设备和给料设备的工作原理和特点 掌握气力输送的基本概念原理及特点 多媒体教学课程：冶金设备基础 昆明理工大学材料与冶金工程学院 第*页/共21页 Faculty of Materials and Metallurgical Engineering Kunming University of Science and Technology 多媒体教学课程：冶金设备基础 昆明理工大学材料与冶金工程学院 任课教师：徐瑞东 第2章 散料输送 矿物在冶金过程处理之前的准备工作： 物理准备过程：物料的干燥、配料、混合、润湿、制粒、制团、 破碎、筛分等 化学准备过程：焙烧、烧结、挥发、焦结等。 物料的输送及给料的重要性： 在冶金生产过程中起着重要的作用，是实现现代化、自动化连续生产的必要条件之一。 散料：指各种堆积在一起的块状物料，颗粒物料和粉末物料。 性质：粒度、堆积密度及堆积重度、堆积角、磨琢性、含水率、粘性和温度。 粒度 粒度(块度):表示散料颗粒的大小，以颗粒的最大线长度表示。 2.1 散料的性质 堆积密度及堆积重度 堆积密度（简称堆密度）:是指散料在松散的堆积状态下所占据的单位体积的质量，其单位为t/m3。 堆积重度（简称堆重度）:是指散料在松散的堆积状态下所占据的单位体积的重量，其单位是kN/m3。 颗粒粒度尺寸 散料按堆积密度分级表 木炭、焦炭、炉灰(干) 白云石(粉)、铜烧结块、水淬渣 铜精矿、铅烧结块、铅精矿 0.8 0.8~1.6 1.6 轻级散料 中级散料 重级散料 散料举例 堆积密度，t/m3 散料级别 散料按粒度分类表 干烟尘、干精砂 石英砂、水淬渣、石灰石 焦炭、烧结块、石英石 湿精矿、滤饼 ≤30 30~45 45~60 60 自由流动散料 正常流动散料 流动慢的散料 压 实 的 散 料 散料举例 堆积角 (°) 散料类别 3.堆积角 堆积角:散料在平面上自然形成的散料堆的表面与水平面的最大夹角。散料的流动性与堆积角有关。 散料按堆积角分类表 堆积角 4.磨琢性 :是指散料在输送和转运过程中，与输送设备接触表面磨损的性质、程度。与散料品种、粒度、硬度、表面形状有关。 5.含水率 :散料中除本身的结晶水之外，还有自空气中吸入的收湿水和充满散料颗粒间的表面水。收湿水和表面水的质量之和与干燥散料质量之比称为含水率（湿度）。 6.粘性 :散料与相接触的物体表面粘附的性质，与含水率有关。有色金属精矿，含水率达6%~8%时，都表现出较强的粘性。 7.温度:凡未说明温度的散料，其温度等于环境温度。高于150~200℃的散料称为高温散料。 有色金属工厂散料的特点： 粒度大小不一。要么大块，要么粉料。 含水范围广。要么是浓泥浆，要么不含水。 粘度大。如烟尘或浓泥。 温度较高。如烧结块400℃。 有色金属工厂散料输送的特点： 输送、给料设备的类型多，输送线路复杂。 高温热料及时输送。 必须避免环境污染和保证操作人员的身体健康。 2.2有色冶金工厂散料及散料输送的特点 2.3输送和给料设备 1、刮板输送机 工作过程：利用牵引构件（如链条）上固定的刮板，将被输送物料由一端输送到另一端，以实现连续输送物料的目的。 用途：输送烧结块、返料、烟尘、干精矿、煤以及煤矿井下综合机械化采煤。 几种常用的输送及给料设备 通用型刮板输送机 特点： 结构简单，可实现封闭输送和热物料输送,可用来输送各种粉末状、小颗粒和块状的流动性较好的散料，如煤、干粉、热灰和熔渣等。物料与料槽及刮板与料槽的摩擦，会加速料槽和刮板磨损，增加输送机能耗。 尺寸：刮板输送机长度一般不超过50~60m，最长不超过120~200m，输送量不大于150~200t/h。 2、斗式提升机:是一种沿垂直或倾斜路程输送散状固体物料的输送机。其结构是将料斗固定在链条或胶带上，使其作上下循环运动，从而将物料由低处提升到高处卸下。有间隔料斗和连续密集料斗两种形式。 特点：适合输送均匀、干燥的细颗粒散料，散料粒度不超过80mm。提升机高度以30m为限，物料温度为65℃为限。缺点是维护费用高。 3、螺旋输送机:靠螺旋转动，带动散料沿轴向方向从一端运动到另一端的输送。适用于输送各种粉状、粒状和小块状物料，不宜用来输送易变质的、粘性大的、易结块的、纤维状的及大块状物料。 特点：结构简单，可在输送机的任何地方装料和卸料，实现密闭输送，必要时可充入惰性或干燥气体保护。缺点是动力消耗较大，物料磨碎严重，须