2014年选厂考核办法.docVIP

2014年选厂生产内部考核管理办法(初稿) 第一章 总 则 为加强选厂生产管理，提高工作效率，增强职工岗位责任心，建立有效地激励与约束机制，从而为公司创造良好的经济效益，特制定本办法。 本考核办法考核目标为选厂。 一、每班作业量计划 日处理450吨矿石，月生产n-4天，生产出氧化钼精矿品位≧4.5%,硫化矿精矿品位≧35%。 二、每班主要生产技术指标： 月理论回收率：≥65% 月实际回收率：≥50% （三）产出氧化钼精矿月平均品位：≥4.5% （四）产出硫化矿精矿月平均品位：≥35% 三、工资核算办法 1.每班产量工资与月处理矿石能力挂钩,完成计划生产任务的按照岗位工资的70%划拨。每月实际处理量比计划完成量每增加或减少1%，产量工资同比浮动。 2.技术指标工资，实际完成各项技术指标，按核定的岗位工资标准30%支付技术指标工资，根据完成计划情况的百分比同比浮动。实际回收率不得低于理论回收率10%。 第二章 具体考核细则 一、生产考核 （一）公司核定工作岗位、定员及岗位工资情况：甲班岗位xx人，月岗位工资计xx元；乙班岗位xx人，月岗位工资计xx元， （二）工资考核指标依据及标准要求 1.各班产量工资：每月处理xx万吨原矿。产量工资与计划处理量挂钩,完成生产任务的按照岗位工资的70%划拨x元。每月实际处理量相比计划完成量每增加或减少1%、产量工资同比浮动。 2.技术指标工资 A、硫化钼精矿品位：月考核以厂办出具的生产报表为依据。月平均品位达到35%，不奖不罚。每月实际品位比计划品位每增加或减少1%、技术指标工资同比浮动。 B、氧化钼精矿品位：月考核以生产技术部出具的考核报告为依据。月平均品位达到4.5%，不奖不罚。每月实际品位比计划品位每增加或减少1%、技术指标工资同比浮动。 C、钼金属回收率：月考核以选厂出具的考核报告为依据。钼金属实际回收率50%以上，每月实际钼金属回收率比计划回收率每增加或减少1%、技术指标工资同比浮动。 完成上述技术指标，按核定的岗位工资标准30%支付化工技术指标工资为x元。 岗位操作考核 破碎岗位。 保证供矿粒度≦20mm，供矿粒度不合格者，发现一次罚当班10元/人.次。 保证磨浮车间正常生产，若因人为原因造成球磨机停机30分钟以内罚当班全体岗位人员50元/人.次；60分钟以内罚当班全体岗位人员100元/人；超过60分钟属于生产事故交于公司处理。 球磨岗位。 每班保证生产期间每小时37.5吨，矿浆浓度27-32%、粒度67-74%，若达不到要求经发现核实罚当岗人员10元/人.次。 保证2处水玻璃加药点正常加药，发现断流一次罚当岗人员10元/人.次。 因人为操作不当导致浮选柱冒槽发现核实后罚当岗人员10元/人.次 浮选岗位。 塌/冒槽，发现一次罚当岗人员10元/人.次。 因人为操作不当导致其它岗位塌/冒槽，发现核实后罚当岗人员10元/人.次。 本岗位负责的加药点出现断流，或大小异常发现核实后罚当岗人员10元/人.次。 压滤岗位 人为原因造成浓密机冒槽，发现核实后罚当岗人员10元/人.次。 人为原因造成压滤机跑、冒，罚当岗人员10元/人.次。 制药岗位 保质保量供应生产所需，因人为原因造成选厂停药，30分钟以内罚当班50元/人次，超过30分钟属于生产事故，交公司处理。 机修岗位 设备出现故障，操作人员通知后必须10分钟内到达现场进行处理，超过10分钟不到场者罚款50元/人.次；20分钟以上者罚款100元/人.次；超过30分钟交予公司处理。 电工岗位 设备电器出现故障，操作人员通知后必须10分钟内到达现场进行处理，超过10分钟不到场者罚款50元/人.次；20分钟以上者罚款100元/人.次；超过30分钟交予公司处理。 值班领导 选厂生产出现问题，接到汇报后必须10分钟内到达现场并组织恢复。超过超过10分钟不到场者罚款50元/人.次;超过20分钟交予公司处理。 四、安全、设备及劳动纪律考核： 安全生产考核：考核原则--只罚不奖。参照公司安全生产条例如发现违反条例的第一次扣当事人、带班班长及部门负责人每人50元，；发生轻伤事故，扣当事人、带班班长及部门负责人每人100元；发生重伤及以上事故的，根据情况研究后，对相关责任人进行处罚。如全年生产无安全事故的，月底经研究后给予一次性安全奖励。注：以后每次递增50元，3次以上者予以辞退。 第三章、通则 一、考核工作基本要求 选厂员工要树立大局意识和强烈的责任心，服从指挥，遵守规章制度，恪尽职守，积极主动工作，确保优质高效地完成所负责的各项工作任务。 二、考核原则 （一）实事求是、效率优先。对各部门工作合理确定重点工作目