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计件生产管理规定
HR010-2012 版次：A 生产部计件生产管理规定 页数：7 一、
二、
2）仓库管理员应按生产部长批准的用量发放生产原材料，不得超额发放，否则由仓库管理员赔偿。
3）星期天加班所需用量应在周六领取，由生产部长批准。长假加班时领用由生产副总批准，领用量不得超过3天用量。
4）硫化员工应按标准硫化时间及每模标准投料生产，不得私自更改生产条件，违者第一次罚款500元，第二次予以开除。
5）硫化当天最大领用量标准如下：
硫化时间
（秒） 10小时模数
（模） 一模个数
（个） 10小时产量
（个） 每模投料
（克） 每天用料上限
（公斤） 四冲二号 150 240 10 2400 16 3.5 四冲五0 150 240 10 2400 14 3.5 大四冲五0 150 240 10 2400 16 3.5 膜片 150 240 16 3840 密封盘 O型圈
2．铝锭出库以一个托盘为单位出库，压铸员工凭生产部长签名的《领料单》向仓库领取，员工本人应妥善保管原材料，不得浪费，不得私自携带出厂，否则视为盗窃。
3．压铸工位自已产生的不良品经统计，品质部确认后可以直接回炉，不影响原材料利用率的计算。
4．压铸以外工位产生或检出的不良品不得私自回炉，由品质部确认后交生管部称重入库，按重量出库。私自回炉者一律开除。
5．财务部材料会计每月需根据原材料出库情况及产量计算铝锭及硫化胶的材料利用率，与标准利用率比较，对原材料进行监管，并将结果报告总经理。
三、计件管理
1．《生产流程卡》是计算计件数量的重要依据，每箱放置一张《生产流程卡》，《生产流程卡》需记录产品名称、产品图号、接收数（含良品及不良品）。
2．压铸岗位设立专职统计员，负责压铸岗位产品的选别及统计，填写压铸岗位的《生产流程卡》，需记录生产数、合格数、废品数及完成时间，按标准数量装箱（或袋），并标明同批产品箱数编号，方可流入下工程，统计员在流程卡上注明相应生产员工姓名。2．在生产过程中发现装箱数量不对时，应予以报告生产部长，经部长确认后纠正，纠正数量按规定予以奖励或处罚。
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