- 1、本文档共51页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
课件第5章 蜗杆传动
润滑油粘度及给油方式 润滑油量 一般根据相对滑动速度及载荷类型进行选择。给油方法包括:油池润滑、喷油润滑等,若采用喷油润滑,喷油嘴要对准蜗杆啮入端,而且要控制一定的油压。 润滑油量的选择既要考虑充分的润滑,又不致产生过大的搅油损耗。对于下置蜗杆或侧置蜗杆传动,浸油深度应为蜗杆的一个齿高;当蜗杆上置时,浸油深度约为蜗轮外径的1/3。 二、热平衡计算 为使油温保持在允许范围内,对连续工作的闭式蜗杆传动要进行热平衡计算。 系统因摩擦功耗产生的热量为: 经箱体散发热量的相当功率Pc为 在热平衡条件下可得: A—有效散热面积(m2),即内表面能被油浸到或溅到,而外表面又能被空气冷却的表面,箱体的凸缘及散热片以50%面积计算; Ks—箱体散热系数(W/m2·℃)。自然通风时,一般为8?17W/m2·℃,周围空气流通良好时取大值; t0—环境温度(℃),通常取t0=20℃; [t1]—油池润滑油许用工作温度(℃),通常[t1]=70?90(℃)。 在设计时,A为未知,可按下式粗估需要的散热面积,即 蜗杆传动的散热措施: 当自然冷却的热平衡温度过高时,可采用以下措施: 1. 加散热片以增大散热面积或在蜗杆轴端加装风扇以加速空气流通。 2. 加冷却管路或散热器冷却。 第九节 蜗杆与蜗轮的结构设计 一、蜗杆的结构 蜗杆螺旋部分的直径不大,所以常和轴做成一个整体。当蜗杆螺旋部分的直径较大时,可以将轴与蜗杆分开制作。 无退刀槽,加工螺旋部分时只能用铣制的办法。 有退刀槽,螺旋部分可用车制,也可用铣制加工,但该结构的刚度较前一种差。 二、蜗轮的结构 为了减摩的需要,蜗轮通常要用青铜制作。为了节省铜材,当蜗轮直径较大时,采用组合式蜗轮结构,齿圈用青铜,轮芯用铸铁或碳素钢。常用蜗轮的结构形式如下: 整体式蜗轮 配合式蜗轮 拼铸式蜗轮 螺栓联接式蜗轮 例10-1:设计带式运输机传动方案Ⅲ中的闭式普通圆柱蜗杆传动。已知:电动机(Y160M-4)额定功率Ped=11kW,转速n1=1460r/min,传动比i=21,单向转动,载荷轻微冲击,双班制,使用寿命10年(每年工作250天)。 解: 采用阿基米德蜗杆传动 1.选择材料及热处理方式 蜗杆选用45钢,表面淬火处理,HRC>45。蜗轮材料选用ZCuSn10P1,砂模铸造。 2.确定蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2 由表10-2 取z1=2,则z2=iz1=21×2=42 3.按齿面接触强度确定主要参数(由式10-11) (1)蜗轮传递的转矩T2 由z1=2,初取h=0.80 查手册:h联=0.99,h轴承=0.99(滚动轴承), h 啮=0.80 (2)确定载荷系数K 由表10-5 查得KA=0.95,假设v2<3m/s 取Kv=1.0 因工作载荷变动较小,蜗轮齿圈材料软,易跑合,取Kb=1.0 则: K=KA·Kv·Kb=0.95×1.0×1.0=0.95 (3)确定许用接触应力[sH] [sH]=ZN·[sH 0] 由表10-6查得[sH0]=200MPa N2=60an2t=60×1×69.5×10×250×8×2=1.7×108 因N2的取值范围为:2.6×105≤N2≤25×107 此处取 N2=25×107 故 [sH]=ZN·[sH 0]=0.67×200=134MPa (4)弹性系数 (5)确定蜗杆模数m和分度圆直径d1 查表10-1得m=10mm,d1=90mm 4.验算蜗轮圆周速度v2、相对滑动速度vs及总效率h 蜗轮分度圆直径 d2=mz2=10×42=420mm 与原假设相符,取Kv=1.0合适。 查表10-4得: 与假设h=0.80不符。 验算:当h=0.875时, 故原设计所取m=10mm、d1=90mm仍满足要求。 5.验算蜗轮齿根弯曲强度(由式10-12) (1)上式中 K、T2、、d1、d2、m和g同前 (2)确定YFa2 查表10-8得YFa2=1.48 (3)确定许用弯曲应力[sF] [sF]=YN·[sF 0] 由表10-9查得 由前计算可知N2=1.7×108,因N2的取值范围为105≤N2≤25×107,故取N2=25×107 蜗轮轮齿弯曲强度足够。 6、热平衡计算略(因不是连续工作) 7、主要几何参数 m=10mm,z1=2,z2=42,g=12.53°=12°31′48″ d1=90mm,d2=420mm, 蜗轮喉圆直径 da2=d2+2ha2=420+2×1×10=440 mm 齿顶圆直径 da1=d1+2ha1=90+2×1×10=110 mm de2=da2+1.5m=44
文档评论(0)