电加热器控制系统的改造.docVIP

电加热器控制系统的改造 图1 控制柜电气一次原理图 从厂家提供的图纸及试投用情况可以看出设计上存在一些缺陷：（1）加热器选用的电力电缆偏小，由于电加热管可以看作是忽略温度变化的纯电阻，根据P=1.732UICOSθ，COSθ=1，则R=U/I，R为固定值，所以加热的电流和功率是随电压升高而增大。从试投用情况可以得知第1、2、3组的电流为480~520A，第4、5组电流在320A左右，功率可达到1560kW~1680kW，运行时测量电缆表面温度有70℃，而单根185mm2、95mm2交联YJV电缆在常温30℃下明敷额定电流分别为426A、283A。（2）控制保护电路中没有远程控制，只有简单的现场手动控制。DCS系统不能监控电加热器的投入及其运行状态。（3）变压器容量偏小，变压器运行一般不超过其额定容量。由于功率随电压而波动，电压增大，功率也增大，而三安公司处在山区，电网电压在10kV~10.8kV间波动，变化比较大，功率最大可达到1780kW，超过1600kVA变压器的额定容量，变压器油温可到75℃。（4）电加热管分布不是很理想，布置不均匀，没有规律。2?改造方案针对加热器存在的问题，提出如下改造方法：（1）通过电加热管的均匀布置，改变每组电加热管的布置，尽量使每组电加热管均匀分布在加热器内部，同时调整各组的功率，电加热管布置示意图如图2所示。 图2 电加热管布置示意图 （2）更换变压器容量，用2000kVA、10kV/400V更换原来的1600kVA、10kV/400V容量的变压器，使电加热器工作功率在变压器的额定容量内，变压器油温控制在60℃以下，同时在原有的基础上再增加一根与原来一样的控制柜到电加热器的电力电缆，以提高电缆的运行安全系数。（3）把第5组改为与第1、2、3组一样不可调的固定功率，可通过不同的组合（两两组合或其他组合）改变电加热器的功率组合与蒸汽加热器串用（蒸汽压力不稳定时），改造后的一次原理图如图3所示。 图3 改造后的一次原理图 （4）利用工艺加热时间程序及加热器后的温度，通过DCS自动或人为的干预控制电加热器的运行方式。其中第4组通过DCS给出的4~20mA信号到周波控制器控制双向晶闸管触发脉冲电路控制调节第4组电加热管功率。