矿建工程支护材料管理办法.docVIP

矿建工程支护材料质量控制 管理办法 为了加强矿建工程支护材料质量管理，确保工程质量，经研究制订本管理办法，请相关单位遵照执行。 成立矿建工程支护材料质量控制管理组织机构 组 长：建设方总工程师 施工单位项目经理 副组长：施工单位技术经理、商砼站经理、矿建监理总监、矿建部负责人 成 员：施工单位材料主管、工程师/技术员、矿建监理员、矿建工程技术部相关人员 为保证建井期间支护材料的质量符合要求且价格合理，对所用支护材料必须进行充分的市场调研和考察，优选供应商，确保支护材料质量合格且能供应及时。 材料进场检验管理控制程序 1、建井期间所用支护材料包括：砼及其原材料（砂、石、水泥、粉煤灰和外加剂） 、钢材、钢筋网、锚杆、笆片、U型钢、锚索、喷射砼及其原材料（砂、石、水泥、速凝剂）等。 2、材料进场前，由施工单位根据设计要求自行采购合格的原材料。 3、原材料进场后，根据有关设计技术指标对进场材料进行严格验收。包括材料出厂合格证、规格型号、质量检验报告、标牌、厂家批号等。施工单位通知监理人员具体的取样时间、地点，在监理人员的监督下严格按规定批次抽样方能进行取样送检。凡标志不清、材料质量有问题或与合同规定不符的材料立即清退出场。否则将追究相关人员的责任。 4、取样材料试验要委托具有符合资质的单位进行。若检验结果显示不符合规范要求，施工单位立即将材料清理出场，并及时采购符合要求的材料进场并按要求送检。 5、施工单位根据材料供应商提供的产品合格证、质量检验报告和具备资质的单位出具的试验报告向监理单位和建设方填报进场材料报验单。 三、原材料的储存、管理和使用 1、施工单位材料进场后，要对材料的品种、规格、数量及产品质量说明书等进行检查验收，合格后入库管理。 2、要求施工单位材料进场后，按材料类别建立材料进场验收记录台账，内容包括进货日期、材料名称、规格/型号、数量和产地等。 3、不同材料，采取相应的存储措施，如分别考虑气候、温度、湿度、通风等因素，采取防潮、防锈、防腐、防火、防露等一系列措施，保护材料不受损坏。 4、建立严格的材料管理制度，定期组织检查，发现问题及时处理，加强材料保安和防火工作。 四、进场材料的标识 1、进场材料标识的范围：水泥、黄砂、碎石、外加剂、钢材等。 2、进场材料标识的方法：对进场材料依据试验结果，采用标牌或记录形式进行标识，包括：名称、规格、产地、数量、日期和产品编号。 3、检验状态标识： （1）、已检验合格的，在标识中注明“合格”； （2）、检验不合格的，在标识中注明“不合格”； （3）、已送检但尚未出结果的，在标识中注明“待检验”； （4）、未经检验的，在标识中注明“未检验”。 五、混凝土的配制及使用过程中的质量控制 1、混凝土原材料的质量控制 水泥：按设计要求批量组织进场，堆放时间不得超过三个月，否则进行复检。袋装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量分别堆放，堆垛高度以6~8袋为宜，堆与堆之间留不小于700mm间距，堆垛垫高200mm以上，防止雨水、潮气使水泥加速变质。 黄砂（细骨料）：必须清洁，根据试验报告的配比及粒径要求，选用坚硬耐久的天然砂。 碎石（粗骨料）：必须清洁，根据试验报告的配比及粒径要求，选用坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物。 水：拌制和养护混凝土用的水宜采用饮用水，用水需出具水质化验报告。 外加剂：外加剂要有出厂合格证及产品说明书，根据设计，使用前必须经过试验，以确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺入量，并且在掺加过程中应调拌均匀，并定期进行抽查。 混凝土配制的质量控制 （1）、采用微机控制计量法，确保混凝土组分计量准确。严格控制混凝土的水灰比，外加剂要采用精确的容器量取，由集中搅拌站配制。配合比必须经试验确定。施工措施中应明确试验确定的合格配合比。根据试验确定的混凝土配合比，经理论换算成单位体积混凝土所用原料的重量比和体积比，制作成醒目的牌板悬挂于配料操作场所，指定专人操作。 （2）、施工单位使用的模板，使用前必须在地面进行组装，经过建设单位和监理单位的共同验收后方可投入使用。施工现场组装完毕后，现场对相关尺寸进行复测。不符合要求的模板必须处理，定期对模板进行检测，若发现尺寸不符合要求，要及时处理和检修。模板要定期清理和涂油。 （3）、施工工艺的控制：采用集中搅拌站拌料，拌料时保证搅拌均匀，要经常检查混凝土外加剂和水灰比，确保产品合格。 （4）、加强混凝土浇筑时的振捣，保证密实，入模的坍落度符合试验报告要求。 （5）、冬季施工混凝土配制的管理 、气温处于0℃以下时，可在混凝土中添加防冻剂，掺入量要符合规范标准规定。 、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分须从拌合水中扣除。 、混凝土拌合物的入模温度不低于5℃。 、冬季