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轴对中培训 乌鲁木齐维抢修队 2013年1月 * 轴对中培训 一、对中基本原理 炼化工业用的大部分旋转机器，都趋向于高速、大功率。对于高速机械，就需要提高机器平衡和对中的精确性，以便尽量减小振动和减轻轴承、联轴器及轴封的过早磨损。 大型机组的运行状况除了与工艺状况直接相关外，还与机组的安装质量，检修质量有着密切的关系。而经验证明，相当多的机械损坏是由于对中不准造成的。对中是减少机器损坏，防止和排除突发故障及减少维修时间必不可少的重要环节。 精确对中可大大地改善轴承和轴封的寿命、降低振动和得到良好的总体可靠性。 * 轴对中培训 一、对中基本原理 图19-1 显示的是两种品牌联轴器在对中良好和不对中情况下运行时的红外光谱，显然，不对中时联轴器发热很严重。 图19-1 两种同品牌联轴器在不同对中情况下的发热情况 * 轴对中培训 一、对中基本原理 1 对中及其目的 联轴器对中是借助专用工具和仪器，通过合理方法，使得两轴达到预先设定的相互关系的过程。其目的就是使两转动轴在正常工作状态（一般是指热膨胀到位）时处于同一轴线上(图19-2)，降低设备振动和噪音等级，减少轴弯曲，保持适当的轴承内部间隙，减少联轴器的磨损，消除周期性疲劳导致的轴故障，以便保证设备平稳运行，不发生振动，减轻轴承的非正常磨损。 图19-2 对中的目的：调直轴的中心线 * 轴对中培训 一、对中基本原理 2 对中的偏差及允差 2.1 对中偏差 对中偏差包括两种，一种是同轴度偏差，或称“平行偏差”，即相联结的两轴在相互平行的情况下发生错位；另一种是两个联结端面的平行度偏差，或称“角度偏差”，即两轴的轴线不平行，相交成一定角度。一般地，两种偏差同时存在（见图19-3）。 * 轴对中培训 一、对中基本原理 2 对中的偏差及允差 2.2 对中的允许偏差 按石油化工设备维护检修规程中离心泵对中质量标准（冷态）应符合下表19-1 要求： 机组一般按机组成套方提供的对中要求执行。 * 轴对中培训 一、对中基本原理 3、 对中的方法 对中过程中一般需要将其中一台机器作为基准，将其按要求（水平度和空间位置要求）调整好并固定，称为固定端；然后通过测量与另外一台机器（移动端）在水平和竖直两个方向上不对中的程度（平行偏差和角度偏差），通过几何关系计算得到水平方向和垂直方向的偏差值和调整量，偏差值用来作为衡量不对中程度的标准，调整量用来指导移动端机器的水平方向移动和竖直方向垫片的增减。对立式机器对中也有着相似的过程。 一般采用的方法有刀口尺法(图19-5)、双表法、三表法、单表法对中，在拥有激光对中仪等先进设备的条件下，采用激光对中仪对中，则更准确，更快捷，更直观，更简单，调整也更方便。 图19-5 刀口尺法 * 轴对中培训 一、对中基本原理 3 对中的方法 3.1 百分表法 常规的对中方法是用百分表测量，将磁力表座吸在一个联轴节上，通过表架将百分表指向另一联轴节，表杆的作用只是用来延长固定端轴线的，百分表表头垂直于轴线的称为径向表，平行于轴线的称为轴向表。 同步旋转两轴，分别在12（上）、3（右）、6（下）、9（左）点四个位置读出百分表读数，结合需对中的两个机器的轴向和径向尺寸，通过计算可得到在水平方向和垂直方向的偏差值和调整量，最小示值为0.01mm，该法的优点是直观，计算两轴偏差的思路易于理解。但由于完全同步不易做到、安装百分表的空间有时很有限、安装角度和读取百分表示值的角度不容易很准确，表架的挠度等原因，造成测量误差较大，重复性较差，现场操作和计算需要很好的经验。 * 轴对中培训 一、对中基本原理 3 对中的方法 3.1 百分表法 下面对常用的三种百分表对中方法进行介绍： 3.1.1 双表法 双表法对中是在表架上设制一块径向表和一块轴向表的对中方法。适用于轴向窜动量较小，联轴器间距离较近，联轴器直径较大的一般机泵。 * 轴对中培训 一、对中基本原理 3 对中的方法 3.1 百分表法 3.1.2 三表法 三表对中是在表架上借助一块径向表和两块轴向表的对中方法，适应于轴向窜动量较大，联轴器间距离较近，联轴器直径较大的大型重要机组。 * 轴对中培训 一、对中基本原理 3 对中的方法 3.2 激光对中法 目前使用较为普遍的双光束激光对中仪(见图19-10)，其原理完全遵循单表法的测量原理，只是将百分表换成了光电位置传感器，而表架由无挠度的激光束代替，由于激光束具有发散角小，抗干扰能力强，亮度高等特点，在间距较大时，有百分表法无可比拟的优点。