建筑桩基检测技术规范高应变动测法.docVIP

高应变法 1 适用范围 1.1 本方法适用于检测基桩的竖向抗压承载力和桩身完整性；监测预制桩打入时的桩身应力和锤击能量传递比，为选择沉桩工艺参数及桩长提供依据。 1.2 进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时，应具有现场实测经验和本地区相近条件下的可靠对比验证资料。 1.3 对于大直径扩底桩和预估Q-s曲线具有缓变型特征的大直径灌注桩，不宜采用本方法进行竖向抗压承载力检测。 2 仪器设备 2.1 检测仪器的主要技术性能指标不应低于现行行业标准《基桩动测仪》JG/T 3055规定的2级标准，且应具有保存、显示实测力与速度信号处理与分析的功能。 2.2 锤击设备应具有稳固的导向装置；打桩机械或类似的装置（导杆式柴油锤除外）都可作为锤击设备。 2.3 高应变检测用重锤应材质均匀、形状对称、锤底平整，高径（宽）比不得小于1，并采用铸铁或铸钢制作。当采取自由落锤安装加速度传感器的方式实测锤击力时，重锤应整体铸造且高径（宽）比应为1.0～1.5范围内。 2.4 进行高应变承载力检测时，锤的重量应大于预估单桩极限承载力的1.0%~1.5%，混凝土桩的桩径大于600mm或桩桩长大于30m时取高值。 2.5 桩的贯入度可采用精密水准仪等仪器测定。 3 现场检测 3.1 检测前的准备工作，应符合下列规定： 1 预制桩承载能力的时间效应应通过复打确定。 2 桩顶面应平整，桩顶高度应满足锤击装置的要求，桩锤重心应与桩顶对中，锤击装置架立应垂直； 3 对不能承受锤击的桩头应进行加固处理，混凝土桩的桩头处理应符合本规范附录B的规定； 4 传感器的安装应符合本规范附录F的规定； 5 桩头顶部应设置桩垫，桩垫可采用10mm～30mm厚的木板或胶合板等材料。 3.2 参数设定和计算应符合下列规定： 1 采样时间间隔宜为50μs～200μs，信号采样点数不宜少于1024点； 2 传感器的设定值应按计量检定或校准结果设定； 3 自由落锤安装加速度传感器测力时，力的设定值由加速度传感器设定值与重锤质量的乘积确定； 4 测点处的桩截面尺寸应按实际测量确定； 5 测点以下桩长和截面积可采用设计文件或施工记录提供的数据作为设定值； 6 桩身材料质量密度应按表3.2取值； 表3.2 桩身材料质量密度（t/m3） 钢桩 混凝土预制桩 离心钢桩 混凝土灌注桩 7.85 2.45~2.50 2.55~2.60 2.40 7 桩身波速可结合本地经验或按同场地同类型已检桩的平均波速初步设定，现场检测完成后应按本规范第4.3条进行调整； 8 桩身材料弹性模量应按下式计算： （3.2） 式中：E——桩身材料弹性模量（kPa）； c ——桩身应力波传播速度（m/s）； ——桩身材料质量密度（t/m3）。 3.3 现场检测应符合下列要求： 1 交流供电的测试系统应接地良好，检测时测试系统应处于正常状态； 2 采用自由落锤为锤击设备时，应符合重锤低击原则，最大锤击落距不宜大于2.5m； 3 试验目的为确定预制桩打桩过程中的桩身应力、沉桩设备匹配能力和选择桩长时，应按本规范附录G执行； 4 检测时应及时检查采集信号的质量，每根受检桩记录的有效锤击信号应根据桩顶最大动位移﹑贯入度以及桩身最大拉应力、压应力和缺陷程度及其发展情况综合确定。 5 发现测试波形紊乱，应分析原因；桩身有明显缺陷或缺陷程度加剧，应停止检测。 6 承载力检测时应实测桩的贯入度，单击贯入度宜为2～6mm之间。 4 检测数据的分析与判定 4.1 检测承载力时选取锤击信号，宜取锤击能量较大的击次。 4.2 出现下列情况之一时，高应变锤击信号不得作为承载力分析计算的依据： 1 传感器安装处混凝土开裂或出现严重塑性变形使力曲线最终未归零； 2 严重锤击偏心，两侧力信号幅值相差超过1倍； 3 触变效应的影响，预制桩在多次锤击下承载力下降； 4 四通道测试数据不全。 4.3 桩底反射明显时，桩身波速可根据速度波第一峰起升沿的起点到速度反射峰起升或下降沿的起点之间的时差与已知桩长值确定（图4.3）；桩底反射信号不明显时，可根据桩长、混凝土波速的合理取值范围以及邻近桩的桩身波速值综合确定。 图4.3 桩身波速的确定 4.4 当测点处原设定波速随调整后的桩身波速改变时，桩身材料弹性模量和锤击力信号的调整应符合下列规定： 1 桩身材料弹性模量应按式（9.3.2）重新计算； 2 当采用应变式传感器测力时，应同时对原实测力校正。 4.5 高应变实测的力和速度信号第一峰起始段不成比例时，不得对实测力或速度信号进行调整。 4.6 承载力分析计算前，应