10吨链条炉设计说明书SZL10-1.25-AⅡ.doc.docVIP

一、概述 SZL10-1.25-AⅡ型组装水管锅炉，采用双锅筒纵置式布置，燃烧方式用链条炉排。额定蒸发量10t/h。额定蒸汽压力1.25MPa，额定蒸汽温度193℃，锅炉设计煤种为Ⅱ类烟煤。炉膛两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构；炉膛前墙水冷管内伸形成前拱，下锅筒与防焦箱之间下降管形成前后拱，上、下锅筒及两侧防焦箱构成一弹性结构，这样既增加锅炉的密封性能，又增加了炉膛容积及受热面，同时加固了后拱的强度。烟气从炉膛出口进入两级对流管束，再进入尾部有省煤器（或空气预热器），通过除尘器、引风机、烟囱排入大气。 二、锅炉规范 额定蒸发量：10t/h 额定工作压力：1.25MPa 额定蒸汽温度：193℃ 给水温度：20℃ 冷空气温度：30℃ 试验压力：1.65MPa 辐射受热面：36m2 对流受热面：193m2 省煤器受热面：192m2 炉排有效面积：13.2m2 炉膛容积：29.5m3 排烟温度：155℃ 设计效率：80.92% 锅炉水容量：10.15m3 三、对燃料的要求 该型锅炉按Ⅱ类烟煤进行设计,燃料应符合GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》的规定。燃料的挥发份应25%,燃料颗粒度要求最好燃用分选过或含碎屑较少的煤，燃料颗粒度一般在6—25mm，小于6毫米的不宜超过30%，最大的粒度不应大于30毫米。 四、锅炉给水 1、锅炉给水品质应符合GB1576-2008的有关规定 2、锅炉给水应除氧。 五、结构设计简介 1、水冷系统:包括前拱管、侧水冷壁、对流管束、上、下锅筒、下降管及集箱。 锅筒：上锅筒直径为900，厚14，长5600（不算两端封头），下锅筒直径为900，厚度为14，长3460（不算两端封头），材料均采用Q245R。上下锅筒中心距为2300m，上锅筒支承在焊接的水冷壁、对流管束上，锅筒内部设有汽水分离器、均气孔板及表面排污等装置，下锅筒与两侧防焦箱通过下降管连接，下锅筒内设有排污装置。 水冷壁： 炉膛两侧采用膜式水冷壁结构，管子为φ51×4，节距为100。前、前墙采用光管水冷结构。 对流管束：上下锅筒间有640根φ51×3的对流管束分别与上下锅筒采用焊接连接，管间有一堵隔墙，烟气成两个回路横向冲刷流动。 省煤器采用流线型鳍片式铸铁省煤器，长度为1500 mm，材料为HT200。省煤器共88根省煤器管组成，排成8×11结构形式，进水由进水集箱分为两路流入省煤器，顺序逆烟气方向而上，然后再由出水集箱汇集为一路送入锅筒给水。 2、炉墙部分： 本炉为组装锅炉，采用轻型炉墙，内层为耐火砖，外层为保温材料，前后拱分别为耐火混凝土浇筑组成，锅炉的前后拱、前墙、中墙和下部炉墙在工地由安装部门在用户现场砌筑施工。 3、燃烧系统部分： 燃烧系统包括煤斗、链条炉排、炉排传动装置。 本锅炉链条炉排为大块炉排片。炉排前后轴距为6.42m，有效宽度为2.1m，设计煤种的燃煤量1758.4kg/h。 炉排下面划分为6个独立的风室，根据燃烧情况配风，进风方式为双侧进风，进风均匀。炉膛前部设有煤斗、煤闸门及松煤装置，用以调节进入炉排的煤层厚度。炉排速度由减速箱控制调节。烧透的炉渣排入渣斗。 六、锅炉管道系统及附件 锅炉范围内管道系统设计满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。 锅炉本体附件除放气阀、付汽阀、主汽阀、安全阀、排污阀外，还有测量仪表、压力表、温度计，测点应参照图纸ZL10C50-0和现场具体情况而定。 七、辅机配套： 鼓风机型号：G5-50N0.8D 右225° Q=11800～21900m3/h H=2600～1870Pa 配套电机：Y160L-4 N=15KW n=1450r/min 引风机型号：Y7-36N0.10C 右0° Q=19542～35420m3/h H=4109～3840Pa 配套电机：Y225M-4 N=55KW n=1750r/min 除尘器：所配套麻石水膜除尘器或多管除尘器仅供参考,用户根据当地环保部门要求, 选择合适的除尘器。 螺旋捞渣机 出渣量：1000kg/h 电机功率：1.1KW 炉排调速箱 转矩：1000N·m n=0.019～0.19r/min 电机型号：YCT132-4A n=125～1250r/min N=1.1KW 电控柜：用户有特殊要求时,可进行特殊设计 八、锅炉按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》进行安装与验收。 产品说明书 43-ZL10C