火山岩花岗岩砂岩墙面铺贴施工工艺.docVIP

火山岩、砂岩、花岗岩墙面铺贴施工工艺 一、 施工准备 1. 材料要求 1) 水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。 2) 白水泥：425号白水泥。 3) 砂子：粗砂或中砂，用前过孔径5mm的筛，含泥量不得大于3%。 4) 火山岩、砂岩、花岗岩：表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角和裂纹等缺陷。 5) 云石胶、干挂胶、107胶和矿物颜料等； 6）石材表面应刷石材防护剂或做防水保护层。 2. 主要机具 水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、攒子、工程线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 3. 作业条件 1) 墙面基层清理干净，并洒水湿润。 2) 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 二、 操作工艺 1. 工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 2. 基层为混凝土墙面时的操作方法 1) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。 4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 6) 浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7) 镶贴面砖：大面积镶贴时应自上而下进行，小面积或零星镶贴应自下而上进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。 8) 石材的碰角及海棠角处理如下图所示： 碰角收口处理应按设计要求，按照正确的施工示意图进行施工。 9）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 三、质量验收标准： 1、不得有空鼓、脱落现象； 2、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处； 3、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。 四、成品保护 1. 要及时清擦干净残留在表面及缝边的砂浆。在已完成的地面上搅拌沙浆时，应采取保护措施，如将木板或彩条布垫在地面上，在保护层上面拌制砂浆，并禁止将将砂浆溅到施工完成的饰面上。施工完成后，应将地面上多于的砂浆和保护垫层清理干净。 2. 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 3. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 4. 养护期内注意不要碰撞墙面。 五、 应注意的质量问题 1. 空鼓、脱落 1) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 2) 砂