机床设计说明书A4.docVIP

目录 1绪论 2 1.1 课程设计的目的 2 1.2课程设计的内容 2 2车床参数的拟定 2 2.1车床主参数和基本参数 2 2.2车床的变速范围R和级数Z 3 2.3确定级数主要其他参数 3 2.4 确定各变速组此论传动副齿数 5 2.5 核算主轴转速误差 5 3传动件的计算 5 3.1 带传动设计 6 3.2 齿轮模数计算及验算 8 3.3 传动轴最小轴径的初定 11 3.4 主轴设计计算及校核 16 3.5 片式摩擦离合器的选择和计算 18 3.6 轴承的选用及校核 19 3.7 各传动轴轴承的校核 19 3.8 键的选用及校核 20 4 轴承端盖设计 20 5 箱体的结构设计 21 5.1 箱体材料 21 5.2 箱体结构 21 6 润滑与密封 22 6.1 润滑设计 22 6.2 润滑油的选择 23 7 总结 23 1 绪论 1.1 课程设计的目的 课程设计是在学完本课程后，进行一次学习设计的综合性练习。通过课程设计，使学生能够运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的有关理论知识，及生产实习等实践技能，达到巩固、加深和拓展所学知识的目的。通过课程设计，分析比较机械系统中的某些典型机构，进行选择和改进；结合结构设计，进行设计计算并编写技术文件；完成系统主传动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计，掌握查阅相关工程设计手册、设计标准和资料的方法，达到积累设计知识和设计技巧，提高学生设计能力的目的。通过设计，使学生获得机械系统基本设计技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力，并为进行机械系统设计创造一定的条件。 1.2课程设计的内容 《机械系统设计》课程设计内容由理论分析与设计计算、图样技术设计和技术文件编制三部分组成。 1.2.1 理论分析与设计计算 （1）机械系统的方案设计。设计方案的分析，最佳功能原理方案的确定。 （2）根据总体设计参数，进行传动系统运动设计和计算。 （3）根据设计方案和零部件选择情况，进行有关动力计算和校核。 1.2.2 图样技术设计 （1）选择系统中的主要机件。 （2）工程技术图样的设计与绘制。 1.2.3编制技术文件 （1）对于课程设计内容进行自我经济技术评价。 （2）编制设计计算说明书。 2 车床参数的拟定 2.1车床主参数和基本参数 车床的主参数（规格尺寸）和基本参数如下： 电动机功率（kw） 最大转速r/min 最小转速r/min 公比 最大加工直径mm 3 1600 315 1.26 250 表2-1 2.2车床的变速范围R和级数Z 根据【1】得 R== 由公式R=，其中 =1.26，R=5.08，可以计算z=8 2.3确定级数主要其他参数 2.3.1 拟定主轴的各级转速 依据题目要求选级数Z=8， =1.26=1.0644考虑到设计的结构复杂程度要适中，故采用常规的扩大传动。各级转速数列可直接从标准的数列表中查出，根据【1】标准转速数列为： 315，400，500，630，800，1000，1250，1600 2.3.2 主电机功率——动力参数的确定 合理地确定电机功率N，使机床既能充分发挥其性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。 根据题设条件电机功率为3KW 可选取电机为：Y100L2-4额定功率为3KW，满载转速为1420r/min. 2.3.3确定结构式 对于Z=8可分解为：。 综合上述可得：主传动部件的运动参数 =315 Z=8 =1.26 2.3.4确定结构网 根据“前多后少” , “先降后升” , 前密后疏,结构紧凑的原则,选取传动方案 ，其结构式如下 图2-1结构图 2.3.5绘制转速图和传动系统图 图2-2转速图 图2-3传动系统图 2.4 确定各变速组此论传动副齿数 齿轮齿数的确定。变速组内取模数相等，据设计要求≥18~20,齿数和≤100～120，根据各变速组公比，可得各传动比和齿轮齿数，各齿轮齿数如下 传动比 基本组 第一扩大组 第二扩大组 代号 Z Z Z Z Z Z Z Z 齿数 41 52 36 57 47 37 37 47 51 41 31 61 表2-2齿轮齿数 2.5 核算主轴转速误差 实际传动比所造成的主轴转速误差，一般不应超过±10(-1)％,即 〈10(-1)％=2.6％ 主轴转速 n1 n2 n3 n4 n5 n6 n7 n8 标准转速 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 实际转速 320 403 506 636 791 994 1250 1571 转速误差 1.6% 0.65% 1.24% 1.02% -1.15% -0.58% 0 -1.79% 表2-3各级转速误差表 3. 传动件的计算 3.1 带传动设计 输出功率P=