醋酸车间审核重点.docVIP

审 核 审核是通过对重点对象进行输入输出物流实测，建立物料平衡，明确物料流失环节，分析查找废弃物产生及能耗高的原因，发现清洁生产机会，为清洁生产备选方案的产生提供依据。通过预审核，确定了本轮清洁生产审核重点为工序。 .1醋酸审核重点简述 .1.1审核重点生产工艺 .1.2审核重点工艺 3.1.3审核重点各操作单元功能说明 从图3—1中可知审核重点含四个个操作单元，其中合成醋酸、精馏、冷凝液回收系统、吸收单元单元的操作功能说明见表3—2。 表3—2 审核重点单元操作功能说明表 序 号 工序名称 单 元 功 能 简 介 1 合成工序 将一氧化碳制备车间来的一氧化碳和甲醇中间罐来的甲醇在一定温度、压力、催化剂及助催化剂的条件反应生成粗醋酸。 2 精馏工序 蒸发器闪蒸蒸发后进入精馏工序，经过脱轻塔脱去轻组分，脱水塔脱水，成品塔精馏出合格的醋酸。 3 吸收工序 对来自合成、精馏工序的有机蒸汽和不凝性气体进行吸收，将助催化剂碘甲烷、碘化氢及时返回合成工序。 4 冷凝液回收系统 将来自合成、精馏、吸收的蒸汽冷凝液进一步回收利用，主要用于设备，物料保温。剩余的冷凝液进到循环水回收利用。 3.1.4审核重点主要设备 审核重点醋酸车间工序主要生产设备见表3－2。 表3－3醋酸车间主装置主要生产设备表 序 号 设 备 名 称 规 格 型 号 数量 主要参数（功率） 完好状态 1 反应釜（R101） HAC0501-2-13-R102 1 H-7900 V=58.1m3 DN=3300 完好 2 成品塔(T203) HAC0501-2-13-R102 1 DN3000/DN2600 H=10700/6900 完好 4 高压吸收塔(T301) HAC0501-2-13-R102 1 DN300 H=5340 FN=19.8m2 完好 5 外循环泵(P101) 非标 2 Q=260 m3/h 完好 6 母液泵(P102) 非标 2 Q=200 m3/h 完好 7 重相泵(P201) 非标 2 Q=23.8 m3/h 完好 8 稀酸泵(206) 非标 2 Q=23m3/h 完好 9 成品塔进料泵(205) 非标 2 Q=37.7 m3/h 完好 10 成品塔回流泵(207) 非标 2 Q=86.8 m3/h 完好 11 甲醇富液泵(P301) 非标 2 Q=11.5 m3/h 完好 3.2输入、输出的测定 3.2.1实测准备及要求 为便于对醋酸生产工序生产现状、物耗及能耗进行分析，需对其进行物料及用能量测试。其余实测项目布点详见审核重点工艺流程图3－1。在实测时同步对工序用电量进行记录。 3.2.2审核重点物料、能源及水平衡测试计划 测试时间为连续3天72小时为测试周期。 结合生产现场的实际情况，审核小组研究制定了醋酸生产工序的物料实测计划见表3-3。 表3-3 审核重点输入、输出物料实测计划表 序号 监 测 项 目 监 测 点 频 次 测 试 方 法 1 甲醇 甲醇中间罐 1次/班 按分析数据统计 2 一氧化碳 缓冲罐至反应釜总管 在线分析仪测量 3 脱盐水（t） 减温水流量计 1次/班 4 循环水 质量流量计 1次/班 转子流量计计量 5 蒸汽（t） 质量流量计 1次/班 6 99.65％醋酸产品（t） 质量流量计 1次/班 成品中间槽液位 7 尾气量（Nm3） 体积流量计 1次/班 远传数据 3.2.3审核重点实测数据统计与汇总 清洁生产审核工作小组于2011年11月5～7日组织相关人员按实测计划对审核重点醋酸生产工序生产进行了实测，其输入、输出物料实测数据及相关计算的结果见表3-4。 根据实测结果编制完成物料平衡表，见表3-5，硫元素平衡表（表3－6）、水平衡表（表3-7）。 表3-4醋酸生产线物料实测(计算)数据表（单位：t/d） 类别 项目名称 日 期 平均值 11月5日 11月6日 11月7日 输 入物料 甲醇（99.75％） 257.28 256.56 258.75 257.53 一氧化碳气量（Nm3） 218889.6 219763.2 220404 219685.6 合成、精馏用蒸汽（t） 1330.56 1331.76 1328.64 1330.32 219763.2 脱盐水（kg） 1330.78 1331.8 1329.12 1330.57 冷却循环水（进） 96000 96000 9