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不锈钢导管安装感应钎焊过程控制 ProcessControlofOn。ISiteInductionofStainless--SteelTubes Brazing 北京航空航天大学机械工程及自动化学院 张伟 齐铂金许海鹰 【摘要】研制开发了基于PLC的数字智能PID焊瘤、过热、过烧等缺陷。 控制算法，与全桥逆变直流调功技术、光纤传光和辐 本课题根据不锈钢导管安装感应钎焊工艺．母材 射测温技术相结合。实现了钎焊过程的数字化精确控 和钎料的钎焊性能，以及均匀加热的要求，设计了一 制。试验结果表明，该方法很好地满足了工件的钎焊 种新型不锈钢导管安装感应钎焊过程控制方法。采用 特性．改善了焊接区域的温度场分布，减少了焊接缺 光纤温度传感器测得的实时钎焊温度信号闭环负反 陷。提高了焊接质量。 馈调节感应钎焊电源的输出功率，使钎焊过程按预设 关键词：感应钎焊导管连接过程控制Pill)的加热曲线升温，从而实现了钎焊过程的精确控制． withthefull in· Combined [ABSTRACT] bridge 很好地满足了工件的钎焊特性。改善了焊接区域的温 verse-transformationanddirect-current 度场分布，减少了焊接缺陷，提高了焊接质量。 poweradjusting andthefiberinfrared technique temperature-measuring 1导管安装感应钎焊系统组成 PIDcontrolmethod technology，adigitalintelligent basedonPLCis torealizedthe con。 developed precise 针对安装位置导管连接的特点，研制了一套导管 trolof resultsshowthat 安装感应钎焊系统，其系统组成如图l所示。 brazingprocess．，11leexperiment not satisfiesthe thiscontrolmethod onlyexcellently 该系统采用双逆变串联主电路结构，主要包括逆 the tubes characters．butalso unifor- process improves 变直流电源、IGBT逆变方波电源、感应加热回路和控 ofthe distilbution0n IIlitv temperature tubes，decreases制电路。第一级IGBT全桥式逆变直流电源将三相工 weldingdefaults，andimprovesjointweldingquality． 频交流电变换成稳定、可控的电压源。第二级IGBT逆 Tubes Keywords：Inductionbrazing connec·变方波电源将逆变直流电源的输出再次变换为约 lionProcesscontrolPID 20kHz的交流方波，然后经高频变压器耦合到感应加 热回路，实现对工件的感应加热。感应加热回路主要 在某型号飞机总装现场安装位置焊接导管时，采 包括谐振电容C、同轴电缆、延长电缆，以及软式感应 用夹具固定导管．并通过夹具和导管输送惰性气体保