华能铜川电厂2000kw主机凝结水泵电动机高压变频器改造.docVIP

华能铜川电厂2000KW主机凝结水泵电动机 高压变频器改造 程中岳、宋志强、李双全 （华能铜川电厂，邮编：727100） 摘 要：随着能源形势的日益紧张，我国出台了一系列节能政策，采用节能新技术、降低厂用电率和发电煤耗进而降低发电成本成为火电厂当务之急和发展方向。高压变频技术的成熟发展和推广成为火电厂泵类、风机的主要节能、节电手段。该技术尤其适用于调节阀门和挡板深度节流的泵类和风机。华能铜川电厂自投产到现在，一直以“节能降耗，节约成本”为企业运营目标，通过采用新方法、新方式和新技术不断降低厂用能耗，提高发电机组运行工效，结合现场设备实际运行工况，于2008年11月和2009年3月分别完成了#1、#2发电机组主机凝结水泵电动机高压变频器改造工作。 关键词：能源匮乏 节能降耗 高压变频器改造 前言 华能铜川电厂#1机组作为我国首台国产60万千瓦空冷燃煤机组于2007年11月8日正式投产发电，同年12月12日#2机组又高标准通过了“168小时”试运行。华能铜川电厂在国内空冷电厂首次采用汽动给水泵方案，小汽机采用间接空冷技术更是世界首创，化学水处理EDI设备在国内率先采取了无酸碱消耗的世界先进技术，锅炉等离子点火、干式排渣等先进技术在华能铜川电厂也全面采用，这在同类型机组的设计运行中起到了节能降耗示范作用，华能铜川电厂从投资、建设直到投产处处体现着节约的理念，一是节投资，铜川电厂静态工程投资42.7亿元，动态投资45.2亿元，实际总投资不到39亿元，单位装机容量造价为3200元左右。二是节地，同类型机组厂区用地660亩，铜川电厂却只有435亩，节约近35％；三是节水，是目前国内外同类型机组耗水指标最低的电厂，国际上也处于领先水平，年耗水量仅397万方，仅为常规湿冷机组的14.3%；四是节能，在空冷机组中煤耗水平较为先进；厂用电率由常规空冷电厂设计的9.2％降为6.81％。 一、改造原因 华能铜川电厂自投产到现在，一直以“节能降耗，节约成本”为企业运营目标，通过采用新方法、新方式和新技术不断降低厂用能耗，提高发电机组运行工效。铜川电厂综合厂用电率设计值为6.81%，主要耗电设备依次为磨煤机、一次风机、引风机、凝结水泵、送风机、供水设备、除灰设备、输煤设备。其中凝结水泵电动机占厂用耗电率的0.33%，主机凝结水系统由两台上海电气集团上海电机厂有限公司生产提供的YLKS630-4立式泵进行供水，额定流量1584t/h，额定压力3.115Mpa，扬程321.7mH2O，额定转速1493r/min，配用电机功率2000KW，凝结水泵采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，会发生凝结泵本体损坏同时电动机也会被烧毁的恶性事故。 凝结水系统主要为低加和除氧器上水提供压力及提供机侧大部分减温水，进行除氧器上水时由一个主凝结水调整门进行除氧器水位调节。系统满负荷时，出口水位调整门开度也只为55%左右，系统节流损失大，电机耗功率大，并且由于调整门在除氧器低水位时具有快开功能，常造成除氧器波动大近而造成凝结水系统和给水系统运行不稳定，系统产生汽蚀，损伤设备和管路。本次改造的目的一是节能降耗，降低厂用电率；二是配合出口调整门联合进行除氧器上水水位调整，保证除氧器安全运行。由于凝结水母管上的主调阀在600MW额定负荷下也只有50%--85%的开度，凝结水泵的节能潜力最大，凝结水泵改变频对机组的风险也相对较小，因此对凝结水泵各项运行参数和技术指标分析后决定对主机凝结水泵电动机实施高压变频器改造。 二、改造方案 华能铜川电厂凝结水泵电动机由上海电气集团上海电机厂有限公司生产制造，具体参数为： 型号：YLKS630-4 额定功率: 2000kW 额定电压: 6kV 额定电流: 218.5A 额定转速: 1493转/分 安装地点：室内 电气控制方式：A、B两台凝结水泵共用一台变频器（一拖二），变频器采用罗宾康完美无谐波高压变频器，工频为旁路自动切换。凝结水泵电动机变频装置与电动机的连接方式见附图。 变频调速技术的基本原理是根据电动机转速与工作电源输入频率成正比的关系： n =60 f（1-s）／p，（式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，实现凝结水泵电动机从0转速至1493转速的调整，根据机组负荷状况，不断改变凝结水系统的供给和调节，切实可行的实现节能降耗，提高设备使用周期。 此次改造对于电气专业和热控专业的正确衔接是一个考验，电气专业在6KV工作B段增加一个开关为变频器供电，主机A、B凝结水泵电动机工频电源不作改动，热控