微油点火技术在神华国华定洲电厂的应用研究.pdfVIP

全国火电600MW机组技术协作会第十三届年会论文集 节能 微油点火技术在神华国华定洲电厂的应用 李国新武虎坡王演铭 (神华国华定洲发电有限责任公司 河北定州073000) 【摘 要】神华国华定洲发电厂在小修期间对l、2号锅炉燃烧器进行了改造，应用了微油点火和低负荷稳燃 系统。改造中拆除了原B层燃烧器1～4号角的煤粉燃烧器，改造成微油点火煤粉燃烧器。改造后经运行实践和技术经 济分析表明：应用该技术后，点火时较传统大油枪方式能节油90％以上，节省了大量燃油费用。 【关键词】微油点火锅炉燃烧器节能环保 1 项目概述 根据我国目前电力工业的发展，到2006年底全国装机容量为6亿Kw，其中火电及热电占78％， 机组的启停及低负荷稳燃需消耗大量的石油资源，年耗油量占我国整个燃油油量的很大比例，达到 1590万吨，其中锅炉点火启动及稳燃用油约800万吨。随着电力工业的发展，到2008年新机组的 陆续投运，点火及稳燃用油将达到1000多万吨，因此控制锅炉燃油消耗已成为当前我国火电机组的 当务之急。气化小油枪点火及稳燃装置的研制开发成功，完全可以替代现有的大油枪及等离子点火 稳燃技术，投资约为等离子的1／3左右，而实际运行、检修及维护费用，远远低于等离子点火的费 用。定洲电厂通过市场调研，微油点火技术已在很多同类型机组上应用且效果明显，因此决定在定 电#1、2锅炉上利用检修机会进行改造。 2定洲锅炉概况 定洲电厂Sp屯008／17．47—姻03锅炉为亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。锅炉采用摆 动燃烧器调温，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、Ⅱ型露天布置、运转层以下 采用紧身封闭、固态排渣、全钢架结构、平衡通风。锅炉主要结构尺寸为：炉膛宽度19558哪， 940．5 000 深度16 mm，深宽比为1：1．154，水冷壁下水包标高为7760衄，炉顶管中心标高为73 film，锅炉炉顶采用全封闭结构，并设有大罩壳。炉膛由51姗X5．7唧膜式水冷壁组成，炉底冷 灰斗角度55。，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏过热器及屏式再热器，前墙 及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器。水平烟道由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布 置有末级再热器和末级过热器。后烟井内设有低温过热器和省煤器。 2．1 锅炉主要设计参数： 全国火电600MW机组技术协作会第十三届年会论文集 节能 2．3锅炉燃烧设备： 锅炉燃烧器采用直流浓淡型喷燃器，正压直吹式制粉系统，配有6台ZGM113中速磨煤机，5 台磨煤机可带MCR负荷，1台备用。每台磨煤机出口由4根煤粉管接至一层煤粉喷嘴。最上层喷燃 m， 器喷口中心线标高34．870m，距分隔屏底距离20．130m；最下层喷燃器喷口中心线标高25．570 至冷灰斗转角距离5．969m。每角喷燃器风箱中设有3层启动及助燃油枪。24只直流式燃烧器分6 层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。 锅炉采用二级点火方式，由高能电火花点燃轻油，然后轻油点燃煤粉。油种为10号轻柴油，油 质特性数据如下： 全国火电600MW机组技术协作会第十三届年会论文集 节能 3微油装置改造方案介绍： 3．1 设计说明： 气化微油点火煤粉燃烧器，在实现锅炉微油冷炉启动和低负荷稳然的前提下，确保原主燃烧器 的动量不变以及基性能不变，同时兼具主燃烧器的功能。对于直吹式制粉系统，存在冷态启动时由 于热风温度不够，不能干燥制粉的问题，为此，我们考虑通过采用暖风器加热磨煤机前暖风道内风 温的方式来解决这个问题。整个微油点火系统由油燃烧器、压缩空气、助燃风、燃油系统、一次风 加热系统、煤粉燃烧器、壁温监测、火检系统、电气和控制系统组成。在点火和稳燃状态下单只微 油燃烧器的出力可以在2000一6000kg／h煤粉时保持稳定地燃烧。所有热工控制及显示信号均由DCS 系统统一调控，以