浅析助磨剂及在生产中的实际应用研究.pdf

浅析助磨剂及在生产中的实际应用 杨杰1 邹伟斌2 1武汉市建材产品质检站2黄石市秀山水泥厂 摘要本文论述了ZGT高效多功能助磨剂在水泥行业的应用效果，回顾了助磨剂，的发展 历程及其分类，探讨了助磨剂在水泥粉磨过程中的作用机理。 关键词助磨剂表面活性作用机理’应用效果 1导言 随着世界工业化进程的不断加快，全球性能源危机日趋凸现。节约一次能源以及二次资 源综合利用，大幅度提高设备的生产效率、降低能耗，已成为人们关注的焦点。 在水泥工业生产过程中，除熟料煅烧工序消耗大量热能外，物料粉磨流程的电耗约占总 电耗的70％以上，热耗与电耗两项指标严重制约着水泥的生产成本，绝不可等闲视之。所 以，积极采用新技术、新工艺、新材料，提高粉磨系统产量，降低电能消耗及水泥制造成 本，是摆在广大水泥科技工作者面前的迫切任务。 现代水泥粉磨技术发展较快，水泥磨机逐渐大型化，生产能力成倍增加。以筒式磨机为 例，由于磨内物料受到研磨体的冲击、摩擦、研磨，导致研磨体及衬板表层产生静电荷及微 粉吸附，形成“缓冲垫层”，严重削弱了粉磨功效。这种状况出现后，必须采用一种分散性 能良好的表面活性物质来消除磨内物料的粘聚现象，提高研磨体和衬板工作表面的光洁度， 改善物料颗粒的分散性及流动性，以求逐步提高水泥粉磨系统的生产效率。 脂作为水泥粉磨工序的助磨剂，并取得英国专利。之后，该技术在国外的研究与应用速度加 快，并拓展了广阔的空间。欧洲等国、日本都先后制定了相应的技术标准，使该产品形成系 列化。我国对助磨剂的研究、使用比国外略晚，在20世纪50年代末期，部分水泥科研院、 大专院校加大了对助磨剂的研究和推广应用力度，采用醇胺类、多元醇类等单一或复合型液 体有机表面活性剂作为水泥粉磨过程的助磨剂：按一定比例掺加于水泥粉磨工序，取得了一 定的增产、节电效果。但是，助磨剂的使用，都存在一个适宜的掺量问题。一般情况下，适 宜的掺入量均由实际生产得出，在适宜的掺量范围内，可以获得优质、高产、低耗的最佳技 术经济效果，过多或过少都是不合理、不科学的。 ， 我国建材行业于1997年制定、颁布了JC／T667一1997《水泥粉磨用工艺外加剂》标 准，并于2004年通过了第一次修订，变更为JC／T6672004《水泥助磨剂》，标志着我国 水泥工业用助磨剂的研究、应用已步人正规化、标准化、法制化的轨道。 2助磨剂的定义与类型 助磨剂，又名(粉磨)工艺外加剂，指在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水 329 泥性能的外加剂，其加入量应不超过水泥质量l％。 一般说来，助磨剂按其表面状态可分为液体型和固体型两大类。可以是无机、有机或由 两种材料组成的复合型产物。总之，这类化学物质的表面活性较高，分散与助磨作用明显， 可以大幅度提高水泥粉磨设备的生产效率、降低粉磨过程电能消耗，且助磨剂本身对水泥的 理化性能无害。 ， 具有表面活性的化学物质能够较好地消除研磨体及衬板工作表层因摩擦所产生的静电 荷，有效地阻止水泥微细颗粒间的结团、粘聚，从而使水泥粉体保持良好的流动性能，显著 改善磨内物料的粉磨状况，使粉磨系统始终处于良性循环状态。 根据不同的应用要求及范围，助磨剂又可分为助磨增产型、促硬型、缓凝型等，用户可 视产品的性能要求自行选择。 3助磨剂的作用机理 说材料内部结构的致密程度是相对的，或多或少都会存在一定的结构缺陷。材料的断裂过程 是从结构最薄弱处开始的，断裂时新的裂纹不断出现，旧的裂纹不断延长，裂纹不断扩展的 最终结果是导致材料破裂。当系统中有助磨剂存在时，它会不断向裂纹内部渗透，加快裂纹 理论，认为固体通过吸附表面活性剂能够改变其机械阻力。两种传统理论的引入，对助磨剂 的研究和应用起到了良好的指导和巨大的推动作用。 沃尔特·杜达(Walter H．duda)曾将物料粉磨过程中研磨体表层包裹归结于静电、表 面能、吸附、机械冲击及磨温等几个因素。确切地说，助磨剂系针对上述因素开发出来的专 用产品，是一种具备分散、吸附，提高物料易碎、易磨性及流动性，自身具有高表面活性的 化学物质。