影响600MW机组湿法烟气脱硫装置厂用电率主要因素分析研究.pdfVIP

第十届全国燃煤二氧化硫氮氧化物污染治理技术暨烟气脱流脱氮工程建设和运行管理交流会 ·213· 影响600MW机组湿法烟气脱硫装置厂 用电率主要因素分析 龙辉于永志 (东北电力设计院吉林长春130021) 摘要针对影响600MW机组湿式石灰石一石膏法脱硫岛厂用电率的主要因素，对煤收到基硫分高 低、烟气量大小、采用的不同脱硫设备等对脱硫厂用电率的影响进行了详细分析，国内现设计的 600MW机组采用湿法烟气脱硫工艺时，设计煤种为高热值，低硫分(硫分低于0．7％)，并且脱硫烟 气系统不设GGH或设GGH时，脱硫厂用电率为1．0％～1．1％；当采用低热值，高水分设计煤种，脱 硫厂用电率在1．7％以上。当采用高硫分(硫分高于4％)、中等热值的煤种时，脱硫厂用电率最高可 达1．98％。应根据工程具体煤种情况核算脱硫系统主要设备(增压风机、浆液循环泵、磨粉机、真 空泵、氧化风机等主要设备)的轴功率，在初步设计阶段核算脱硫部分厂用电率后，完成湿式石灰石 一石膏法脱硫岛脱硫部分厂用变容量的选择。 关键词600MW机组湿法烟气脱硫厂用电率 一、引言 到目前为止，国际上600MW机组烟气脱硫能够采用的主要工艺是湿法烟气脱硫工艺。国内 运行的和正在开展设计的湿法烟气脱硫装置主要包括湿式石灰石一石膏法烟气脱硫和海水法烟气 脱硫装置，由于海水法烟气脱硫工艺受条件限制(必须是海边电厂)、不够成熟，且可能对海洋 环境造成二次污染，故目前国内600MW机组大多数主要采用湿式石灰石一石膏法烟气脱硫工 艺。湿式石灰石一石膏法烟气脱硫工艺运行主要技术经济指标包括：脱硫效率、脱硫装置利用 率、石灰石耗量、水量、电量(厂用电率)等，其中与电厂主体设计院联系比较密切、又是电 厂经济运行的重要指标且对电厂运行经济性有较大影响的是厂用电率的高低，它涉及到设计院对 电厂脱硫部分厂用变容量的选取，特别是现在工程中厂用变一般都要先于脱硫岛招标，脱硫部分 预留厂用变容量不应太大，否则会造成浪费；预留厂用变容量太小则不能满足脱硫运行要求，因 此对其研究十分重要。 二、大机组湿式石灰石一石膏法烟气脱硫厂用电率 600MW机组湿式石灰石一石膏法烟气脱硫工艺厂用电率考核方法与机组厂用电率考核方法 不同，脱硫厂用电率为参与脱硫的主要设备，脱硫厂用电率主要分为2个部分：(1)每套脱硫 装置对应的独立脱硫设备厂用电率；(2)全厂脱硫装置的公用设备：主要是石灰石及石膏脱水、 回收系统厂用电率。厂用电率计算不包括以下部分：备用设备、照明、采暖通风及检修起吊设 施。根据以上定义来确定600MW机组单元脱硫、公用系统及整体厂用电率。 三、国内外烟气脱硫工艺厂用电率 1．国外的估算及结论 国外公司根据600MW机组湿式石灰石一石膏法脱硫工艺设备的设计及运行经验提出： 600MW机组湿式石灰石一石膏法脱硫厂用电率可低于1％。日本三菱公司对液柱塔和喷淋塔2种 不同吸收塔型式的湿式石灰石一石膏法烟气脱硫装置进行了分析，认为当采用相同煤种时，同为 600MW机组，采用液柱塔时脱硫厂用电率为0．8％一1．o％；采用喷淋塔时脱硫厂用电率为 1．o％一1．2％，因此认为液柱塔可降低脱硫厂用电率。 烟气脱流脱氮工程建设和运行管理交流会(2006) 日本三菱公司分析：影响两者间厂用电率主要是喷淋塔吸收塔循环泵消耗功率大，喷淋塔静 压一般需lOm，液柱塔只需要6m，两者泵压损基本相同，但喷淋塔喷浆压损要比液柱塔高4m， 三菱公司设计的浆液循环泵压头在13m左右，而其他型式的泵压头在23m左右。故2种吸收塔 压损相差lOm左右。根据三菱公司的计算，当2种不同的塔型脱硫风机和其他用电设备相同时， 厂用电量相差在浆液循环泵的用电上，600MW机组湿法烟气脱硫液柱塔循环泵厂用电为4200 kW，喷淋塔厂用电为6000kW，两者相差1800kW。因此，日本三菱公司认为，600MW机组湿 式石灰石～石膏法烟气脱硫装置厂用电率可控制在0．8％一1．2％。 美国BW公司设计的吸收塔带有专利的多孔托盘，以使喷淋塔中烟气均匀，并认为多孑L托 盘最大的特点是降低厂用电率。为此BW公司在500MW机组脱硫装置中对多孑L托盘做了试验， 试验条件：脱硫装置入口SO：质量浓度为5