浅议锥型炉改造研究.pdfVIP

第十四届全国造气技术年会论文集 浅议锥型炉改造 索贵宾 (邳州市兴亚炉箅有限公司，221300) 目前，全国造气炉改造的速度已大于过去任何1年，特别是直筒改锥筒，有的是02400 mm／02600 ram／02800 mm炉改02400 mm，更多是02600 mm炉改02600 mm已近400台。 在改造过程中(有的改l台试用，有的改造一组即3台或4台)，一些细节问题没有考虑周 全，改造后炉子没有发挥作用。根据本人1年多的售后服务，谈谈个人的一点看法仅供参考。 1 锥筒型炉的优点 m2) 锥型炉下部截面积比上部大(02600turn锥型炉近O．8mz，02800姗锥型炉O．85 直筒型炉，煤经过加热至灰熔点，在气化开始时软化变形，加至上部煤层重压，软化的煤 密度增大，密度的增加，会导致床层阻力的增大，就会影响单炉产气量．渣子就会结成死 疤，造成操作不稳定。而锥型炉底面积比上部大，渣子通过炉条机绞动，比较顺畅的均匀 下移，且疤块比较疏松，颗粒比较均匀，这样气体通过炉内的阻力就可大大下降。，因为 锥型炉的特点(底大上小)，入炉风压由低变高，由于流速加快，C02还原成CO的时间变 会有所提高。 2 高径比 nun炉子或02600mm炉子，不喜欢操作大炉子 2000年左右，操作工喜欢操作02400 m，炉顶温度好 (03000以上)，因为当时02400mm炉子高径比接近2：1有效炭层接近2 rain炉子由于高径比小，且配置风机的风压高、风量大，有 控制，且操作弹性大，而03000 效炭层高度在1．7～1．9m之间。因此炉子经常吹翻边部发红、挂壁、负荷不敢加、上吹带出 nllIl炉大，因此好多操作 物多、下灰残炭含量高。03000mill的单炉产气量还不如02400 工不愿操作大炉子。所以说炉子的高径比是稳定炉况，提高产气量，降低消耗，提高气体质 量的重要环节。老厂房的炉子可以改上行管道出口，即上行管道出口。由炉子上筒体侧面出 mm锥型的炉子筒体高径比(灰盘与上大盖之间的距 口，改为炉子上大盖出口，新建02800 m之间。 kPa以上时，炉内有效炭层应控制在2．5～2．8 离)一定要大于2：1，入炉风压在28 3 防流措施 灰渣残炭含量的高低，一是气化层的温度，二是炉条机的转速，三是灰犁与炉算底座之 间的距离，四是炉底防流措施等问题。 防流措施也就是水夹套底部上的破渣安装尺寸的大小问题或上灰仓出灰处安装假灰盘 的问题，防流措施安装尺寸的大小，依据炉温的高低也就是炉子负荷轻重、入炉煤粒大小、 平常下灰疤块粒度的大小、入炉煤的质量等等。根据不同情况，安装不同尺寸的防流板，也 就是安息角角度大小的问题。 4 蒸汽系统阻力(偏流) 02800 mrn炉子改造，有的厂家把上、下行管线加粗，把阀门加大，新上大风机(600 型)但蒸汽系统改造没有放在重点上。煤气发生炉通过多次的改造逐步减少煤气系统和空气 涕十鹊届全母造气挟术年会论交集一 髓 ●-一 系统的阻力，而蒸汽系统改造变化不大，上、下吹