加工车间操作规整.doc

加工车间操作规整 装置及工艺流程 1.1、装置工艺简介 新上年产3万吨三氯化铝加工车间装置两套，每套装置有100m3储料罐、筛料机、粉料机、行吊、计量器等设备组成，车间内装有吸风设施和吸风管道，加工过程中产生的废气有吸风管道吸走处理； 1.2、加工流程 粉末大块 颗粒 60# 40# 加工包装 2.1、加工 2.1.1、加工开工前先检查加工计量及吸风设备，并做好人员分工。 2.1.2、加工开机前先启动加工废气处理装置，注意先开碱泵，待碱泵上碱后在开启风机； 2.1.3、按顺序依次开启：筛料机-绞龙-粉碎机； 2.1.4、设备运转1-2分钟，运转正常后，缓慢开启三氯化铝储料罐阀门，按正常给料的1/3投料，所有设备运转正常后，在正常投料。注意投料过程应均匀，不要忽多忽少，以免造成绞龙或筛料机和粉碎机堵塞； 2.2、包装 2.2.1、按客户要求包装，主要包装规格见下表: 包装 大包 小包 桶 重量（kg） 350 375 400 500 5 10 25 50 25 50 2.2.2、所有包装需内衬袋，内袋要按要求包装，一般为2层，称双内袋。有1层的称单内袋，小包装袋也应按要求分为双外和单外。另外所有包装袋还要还要根据季节变化用不同材质的包装内袋，冬季（10-4月）用聚乙烯袋，夏季（4-10月）用聚氯乙烯袋； 2.2.3、三氯化铝易吸潮，放出氯化氢气体对精密仪器有腐蚀性。自动包装设备难以发挥作用，因此包装只能实现半自动化。 2.2.4、在包装过程中一定要严格按客户要求认真操作，扎紧袋子，摆放整齐，贴好标签； 2.3、计量 2.3.1、计量前要校对计量器，按计量器使用说明使用计量器具，并核实包装规格； 2.3.2、计量误差≤0.1%±，发现计量器误差较大时要及时向分管领导汇报，更换或维修计量器； 2.3.3、常用计量器：1T小电子磅、2T吊钩磅、0.5T台式磅。所有计量器要定期维护，定期校对，确保计量器准确； 2.4加工过程应注意的几个问题 2.4.1、整个产品加工过程是一个有机整体，所有人员要通力合作，相互配合，发现问题及时向车间领导汇报； 2.4.2、各岗位要认真负责，严格按要求操作，杜绝偷工减料，麻痹大意； 2.4.3、使用叉车行吊一定要注意安全，起步进退要慢，观察好周围环境在操作，防止意外； 2.4.4、启动筛料机、粉碎机、废气吸收装置应由专人负责，无关人员不得操作（发生故障需紧急停车除外）； 2.4.5、装车发货一定要认真负责，破损包装一定要重新包装，严禁不合格品出厂，封车要盖好雨布捆好，以免途中吹起影响行车安全； 2.4.6、加工过程要听从管理人员安排，特殊情况须立即停车时，要立即停车，打扫整理现场； 2.4.7、加工过程中要注意安全，佩戴好防护用品，放料过程要慢，防止三氯化铝喷出伤人，如出现意外，皮肤受到伤害要用大量流动清水冲洗15-20分钟；衣物上沾染三氯化铝的，立即脱去受污染衣物即可； 常见故障及处理方法 3.1、废气吸收装置故障 见第四章第四节废气处理部分 3.2、主要加工设备故障处理 现象 原因 处理方法 绞龙不上料 反转 电机换接线柱 绞龙轴不转 电机烧坏 叶轴被料卡住 更换电机 清理料 筛料机出粉末多 筛料机出大块 筛出的颗粒少，粉末或块中颗粒多 筛料机筛料慢 绞龙上料太快 筛网破损 筛网破损 电机问题 控制进料速度 换筛网 换筛网 检查电机转动 粉碎机堵塞，造成电机烧坏 粉碎机内潮湿 吸风管内污物进入绞龙 上料多，粉碎不了 控制进料量 吸风管与绞龙间隔10CM距离 控制进料量 粉碎齿碎裂 有金属物混入料中 立即停车处理 附：加工设备型号及配套功率 设备名称 主要指标 配套电机功率转速 振动筛 材质 SUS304不锈钢 箱体 3000*1000*550 振幅 3-5 功率 2*1.1KW 转速 1450T/min 振动电机 粉碎筛 转速 3000T/min 筛目 0.3-0.8 粉碎能力 1-2T/h 功率 11KW 转速 1450T/min 上料机（绞龙） 主轴转速 450T/min 上料能力 2-5T/h 功率 3-5.5KW 转速 1450T/min 地磅 最大称重 1T 略 储料罐 粉碎机 计量包装 筛料机 计量包装 准备好的包装袋（桶）和封装用品 成品 成品