影响选择性激光烧结塑料制件精度的因素研究.pdfVIP

190 2005年中国工程塑料复合材料技术研讨会论文集 影响选择性激光烧结塑料制件精度的因素 于千白培康 。 杨健 (中北大学材料工程系，太原030051)(武汉科技大学材冶学院，武汉43000D 摘要分析了影响选择性激光烧结(SIS)塑料制件精度的主要因素，并就提高SIS塑料制件精度提出了一些相 应的解凌方法。 关键词成型精度选择性激光烧结影响目素 选择性激光烧结(SLS)综合了激光、数控、机型和二次模型表达实体所产生的误差到底有多大的 床、计算机和材料等学科技术，广泛用于机械、电子、 差别。 电器、人造脏器、交通工具等方面”1。由于具有高 提高模型精度的主要方法是：一方面用更高次 精度、生产周期短、材料适应面广等优点，SLS技术 的曲面逼近实体曲面；另一方面可以用更密的三角 已经得到越来越广泛的重视。 形面片逼近实体曲面。 制件的成型精度是衡量SLS制件性能的最主要 (2)切片误差 的指标。但目前，SLS技术正处于发展阶段，如何进 切片本身本来不会带来误差，只是因为快速成 一步提高制件的精度还有许多问题有待进一步研 型技术中的层制造的特点，才会由于切片方法的差 究。因此，分析和研究影响SLS制件精度的主要因 别而引起的制造模型的误差。切片过程是从高度方 素就显得非常重要。 向(z方向)上按照一定的厚度逐层切片、生成一系 l 影响制件精度的主要因素及改进措施 列离散的二维片层信息的过程。沿模型高度方向切 1．1设备误差 片时．切片厚度过大，则会忽略局部细微特征；反之， 设备误差主要是由于制造设备的运动部件的误 将延长加工时间，使生产效率降低。实际加工零件 差和设备工作部分的变形等原因引起的误差。对于 时，切片厚度通常在0．1—0，3mm范围内取值”1。 平面精度而言，机器误差主要是激光扫描的误差，它 切片误差也可能造成成型件的尺寸和形状误 取决于系统的定位精度。对于z向精度而言，z向 差。x—l，平面的尺寸误差主要是因为存在斜面和 累积误差与传动精度和烧结的层数有关。机器误差 曲面而引起的，如图I所示。 主要是活塞传动系统的误差，现在假设传动系统每 nlm，成型件高度日 次运动的系统误差为e，=0．001 =100mm，成型件层厚h=0．1¨m那么成型层数n =1 000，这样一来z向的累积误差可以达到1iYim。 减少设备误差只有通过更进一步提高机器的运动精 度来减少误差。 1．2零件造型 (1)CAD模型误差 模型误差主要是指CAD模型对实际模型的逼 近误差。STL格式是一种CAD模型，它是用平面三 角形面片构成物体。对于用三角形面片去逼近空间 曲面总是存在一定的误差，但可以通过增加三角形 面片的数量来减少这个误差。在一般的CAD软件 中，都是按误差转换模型的，所以可以根据需要控制 (” STL模型误差的大小。如果用二次曲面和更高次曲 a一类斜面；卜二类斜面 面模型去表示实体，精度肯定能得到提高，但是，通 图1切片引起的误差 过这种方法的精度提高量是否有意义，要看STL模 假设模型的底面为0面，顶面为l面，^为切片 于千，等：影响选择性激光烧结塑料制件精度的因素 19l 厚度，Ot为斜面与水平面的交角。当以0面为初始 (2)预热温