影响连铸二冷效果的若干因素分析研究.pdfVIP

第一部分 影响连铸二冷效果的若干因素分析 王东柱1张家泉1钱宏智。王维维任艳英 李囤光2魏军2曹利2李兴才。李学刚4 1北京科技大学冶金研究中心 2承德建龙钢铁有限公司 摘要方坯连铸的二冷控制与铸坯质量有很大的荚系。根据不同的设备条件，选择合适的二冷控制方式 是保证铸坯质量的前提。同时=_=冷的冷却效果也受很多因素影响，本文从喷嘴性能和水质两个方面进行了 初步分析。 关键词方坯连铸二一冷拧制喷嘴性能水质 1前言 提高铸坯质量是钢厂普遍关心的问题。连铸一二冷不仪决定铸坯的凝固进程，对铸坯的内 部质量也有直接的影响。由于设各使用环境和条件的差异，不同证业在使用类似的设备和连 铸工艺条件下产品质量往往相差甚远。至今，人们对连铸：冷传热模型和配水工艺进行了大 量研究”。J，但对二冷实施及其效果保证技术还重视不够。影响连铸二冷效果的因素有很多， 为r更好地发挥连铸设备的效能，提高铸坯质量，本文在分析介绍当前主要二冷控制方式及 其特点的基础上，结合实际，对与连铸_冷效果密切相关的喷嘴特性和水质因素进行了试验 研究，以期更好地提高我国连铸二冷技术的实际廊用水甲。 2二冷与铸坯质量 2．1与二冷相关的铸坯缺陷 对铸坯酸洗后进行低倍观察，经常可以发现一些诸如各种内裂、疏松和缩孔等常见的铸 坯缺陷，如图1所示；其中图l(协为方坯常见的中心缩孔和中间裂纹缺陷低倍照片。 (a) (b、 图1铸坯内部常见裂纹缺陷示意图(a)小方坯中心疏松与中间裂纹(b) 连铸的二冷控制对铸坯的内部质量具有决定性作用。与二冷相关的铸坯缺陷主要有以下 几种： (1)内部裂纹。在：冷区，如果各段之间的冷却不均匀，就会导致铸坯表面温度呈现 周期性的回升，回温引起坯壳膨胀。当施加到凝固前沿的张应力超过钢的高温允许强度和临 ，”， 第一部分 界应变时，铸坯表面和中心之间就会出现沿柱状晶晶界的中间裂纹。lfii温度周期性变化会导 致凝固壳发生反复相变，是铸坯皮下裂纹形成的原因。 (2)表面裂纹。由于二冷不当，矫直时铸坯表面温度刚好位于“脆性区”，因AIN、 Nb(c，N)等质点在晶界析出降低钢的延性，在矫直力作用下，就有可能会在振痕处出现 表面横裂纹或角横裂。 (3)铸坯鼓肚。如果二次冷却太弱，铸坯表面温度过高。钢的高温强度较低，在钢水 静压力作用下，凝固壳就会发生蠕变而产生鼓肚。 (4)铸坯菱变(脱方)。菱变起源于结晶器内坯壳生长的不均匀性。二冷区内铸坯四个 面的非对称性冷却，造成某个面比另外砖个冷却得更快。铸坯收缩时在冷面产生了沿对角线 的张应力，会加重铸坯扭曲。 2．2二冷控制类型 二冷制度与铸坯质量密切相关，二冷水量的设汁思想是使铸坯表面温度在浇注方向上均 匀下降，并在矫直点避开所浇注钢种的脆性区。 二冷控制方法一般有“34“： (1)比例控制：采用比水量的方法，即由Q=KV(O为喷水量。v为拉速，K为系数) 确定各冷却段的水量，调节阀门使冷却水量与拉速相适应。但这种方法具有明显不足，当拉 速突然发生变化时，水量也突然改变，引起铸坯表面温度波动很大，容易产生裂纹。 (2)实测表面温度反馈动态控制：在每个二：冷段安装高温计测试铸坯表面温度，根据 目标温度与实测温度的差植来调节控制水量，但二冷区高温多湿，铸坯表面有冷却水形成的 水膜和氧化铁皮，周围又有二冷水汽化后形成的雾状蒸汽，影响着铸坯表面温度测量的精确 度，这种方法由于表面温度监控较难实现而在应用上受到限制。 (3)参数控制法：根据钢种，按离线计算出的水最与拉速的优化关系，即Q=KV2+BV+C 元二次方程进行配水。这种控制方法的思路是制定出适合于某些钢种的目标表面温度曲 线，由此找出铸坯表面实际温度符合目标温度时各冷却循环水路的控制参数Aj、B{、c。。将 这些参数预先存于控制计算机或智能仪表内，浇注时选取对应钢种的控制参数，根据拉速自 动配置各回路冷却水最。