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将工位作业内容进行分解，测量出分解动作的步骤时间进行累加比较，可直观的看出各工位的操作时间分布情况。 * * * * * * * * * * * * * * * 机加作业指导书填写例 装配作业指导书填写例 作业标准的相关工具 标准作业的运用及改善 标准作业的运用 作业人员多能工 动作是循环的 - 设备稳定 - 品质稳定 标准作业前的前提 作业者的作业顺序必须是反复相同的作业 标准作业的基础条件 A. 检测设施、检测频次 B. 不良品台、待返修品台 品质 A. 作业者的多能工培训 B. 标准作业基本知识培训 人 A. 单个传送、同期化生产 B. 决定标准中间在制 C. 物的标识 物 A. 按工序顺序配置设备 B. 显示生产进度装置 设备 主要实施项目 区分 要想建立标准作业，需要在设备、物、人、品质等 方面做好准备 标准作业 非标准作业 线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责 对“水蜘蛛”来说 是标准作业 全体标准作业 生产安定化 标准作业 为达到人员的安定、生产的稳定，首先要分离标准作业和非标准作业。 标准作业与非标准作业 按工序布置 “U”形、逆时针布置 设备布置“三不”原则 设备间距小 设备功能够用就好（不追求大而全） 标准作业前准备——设备方面 标准作业前准备——物的方面 单个传递 同步化生产（接力式） 中间在库 作业人员多能工化 多工序操作 循环操作（站立、走运） 少人化 动作科学（动作三不原则） 标准作业前准备——人的方面 标准作业前准备——品质保证 作业要领书与标准作业书 《作业要领书》记载作业人员作业时应该特别注意的事项，规定机床 操作、刀具更换、零件加工、装配等作业顺序，按工序记入要领书 里 为了让作业人员全面理解标准作业，为作业人员编写《作业要领书》、 《标准作业书》是非常重要的 《标准作业书》是作业指导人员对作业人员准确地知道标准作业的说 明书。按照作业顺序明确表示出每条生产线于生产数量相适应的一 人一份的作业内容和安全、质量的要点 案例链接：作业要领书填写例 案例链接：标准作业书填写例 制定改善目标 制定改善计划 现状调查，制作标准作业“三件套” 了解生产线概要 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票 确定改善对象 确定改善方向 制定具体改善活动目标 找出待改善问题点 追究真因，制定改善方案 实施改善 确认改善效果、实施标准化 实施标准作业改善的步骤 改善的着眼点 改善制造现场的 什么，可以提高品质、效率？ 拖后退的地方只 有一个 减少返修 减少不合格品 品质 缩短准备换夹具的时间 减少设备故障率 缩短M.C.T(设备的C.T) 设备 减少每个循环的作业时间偏差 缩短C.T(循环时间) 人 可运转率 纯作业时间 标准作业改善的着眼点 ▲零部件的放置方法、机械设备的配置 ▲单个传送 ▲步行的MUDA ……有无空步行其大小；有无中途折回的作业 ▲区别标准中间在库和再库 标准作业票 ▲辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏差？还是消除作业分配的不均衡？ ▲缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松的着眼点） ▲拖后腿的是人还是设备……以T.T为基准 ▲空手等待的MUDA……T.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作业者的作业分配 ▲1个C.T的偏差……与观测时间结果进行比较 ▲掌握MM（人和设备）比 标准作业组合票 ▲增强生产能力 手工作业时间和设备自动加工时间的类型 改善设备的动作……设备动作组合表 ▲必需量和加工能力的差距 ……拖后腿的工序在哪里 工序能力表 找出改善方案 从“三件套”中看出问题 MM= ∑C.T 生产线中最长的设备时间 只看物的移动 物 只看脚的动作 脚 将右手的动作和左手的动作分开看 手 着眼点 如何看待标准作业“三件套” 生产节拍 生产线平衡效率分析 Σ全体工程 Cycle Time ----------------------------- × 100 Neck工程 Cycle Time × 工程数 平衡生产效率计算公式 生产线平衡效率计算公式（LOB） 时间 (秒) A B C 操作工 2 操作工 1 A B C A B C 操作工 3 ?不匀均? 集中在工作站 时间 (秒) A B C 操作工 2 操作工 1 A B C A