化工单元安全操作1-7章整理.docxVIP

化工生产安全运行及控制1．工业生产过程操作现代工业生产过程存在的安全操作与控制问题：开车、停车工艺流程及设备间切换工艺运行中安全控制间歇生产过程操作生产负荷的改变异常状态下的紧急处理对上述运行过程按一定的顺序操作；其他要求：监视和管理整个生产过程对生产过程进行规划、调度和决策生产过程的异常现象记录，事故案例的积累以及安全操作与控制措施的总结2. 影响工业生产的安全因素原材料的组成变化产品性能与规格的变化生产过程中设备的安全可靠性装置与装置、工厂与工厂之间的关联性生产设备特性的漂移控制系统失灵3.现代工业生产过程，能量平衡接近于临界状态，一个局部的扰动，就会在整个生产过程传播开来，给安全生产带来威胁。4.影响工业生产过程控制的因素a.从负反馈角度分析：测量的影响一些生产过程的变量很难测定技术的发展，使过去某些不可测变量变为可测变量间接测量：利用可测变量与相关模型，计算不可测量的变量测不准原理：任何物体的一些成对的性质，比如位置和动量，不可能对两者同时精密测定。5.工业生产自动控制.为了使一个工业生产过程或一个企业良好、高效地运行，都离不开对整个生产过程物料、能源、人力等的管理、组织和运作。要达到此目的，必须对工业生产过程的信息、数据进行及时的检测和控制。生产计划、生产调度、安全稳定地生产与操作等，都离不开自动化技术。6.企业生产过程管理与控制的递阶结构生产过程→常规控制→先进控制→优化监控→决策调度7.控制变量：需要控制的工艺变量操纵变量,扰动：造成被控变量产生不期望波动的原因。8.工艺控制流程图，它是用自控设计的文字符号和图形符号在工艺流程图上描述生产过程自动控制的原理图。9.间歇生产分析a间歇生产过程：将有限量的物质，按规定的加工顺序，在一个或多个加工设备中加工，以获得有限量的产品的加工过程。如需更多的产品则必须重复整个过程。b间歇过程由多个分批操作的间歇设备单元和半操作设备单元组成。10.间歇生产过程的特点：周期性批量生产物料状态和操作参数是动态的柔性生产能力较强工艺控制要求高与连续过程相比具有生产能力低，能耗大的特点间歇生产的投料、出料、混配、分离等作业单元往往是暴露性的，给安全运行和作业条件带来许多不利因素11.间歇生产过程控制：参数控制：涉及模拟信号的传输、变换和处理，其控制思想和目的与连续过程控制相似顺序控制：涉及数字开关信号的通讯和处理，其控制目的主要是控制生产过程按配方规定的和状态有序地完成生产过程12.连续生产分析连续操作是将各种反应原料按一定比例和恒定的速度连续不断地加到反应器中，而且从反应器中以恒定的速度连续不断地排出反应产物。在正常操作下，反应器中某一特定部位的反应物料组成、温度和压力原则上是恒定的。13.连续操作比间歇操作有许多优点：第一，连续操作比较容易实现高度自动控制，产质量稳定，间歇操作的程序自动控制则相当困难而且费用昂贵。第二，连续操作很容易实现缩短反应时间。而间歇操作则需要有加料，调整操作的温度和压力，放料，以及准备下一批投料等辅助操作时间。? 第三，连续操作容易实现节能。? 第四，依靠物料本身的循环作为移热剂，反应热可以及时导出，并且使反应物的浓度相对降低，可以有效防止副反应；? 第五，设备简单，反应器容量小，操作简便，以控制，反应物料在反应器中停留时间短有利于减少副反应。14.化工过程：用化工方法对原料进行加工处理成为产品的过程称为化工过程。化工过程分为两类：一类是以化学反应为核心的化学反应过程，通常在化学反应器中进行；一类是不进行化学反应的过程，不改变物料的化学性质，只改变其物理性质，这一类物理过程称为化工单元操作。15.化工单元操作：我们将整个化工生产中(包括冶金、轻工、制药等)那些普遍采用的、遵循共同的操作原理，所用设备相近，具有相同作用的一些基本的物理性操作，称为“化工单元操作”。16.单元操作特点a物理过程；b化工中共有操作，化工过程差别很大，但都由基本单元操作组成；c某单元操作用于不同的化工过程，原理是相同的，所用设备往往是通用的。17.单元操作分类流体动力传递过程：如流体的输送、沉降、过滤、离心分离。热量传递过程：加热、冷却、蒸发。质量传递过程：如蒸镏、吸收、萃取、膜分离等。热力过程：如冷冻等。工艺流程安全分析1.工艺流程：主要是针对生产，为合理使用各种机械，提高机械使用率，提高总体生产力的一个工艺技术安排。工艺流程安全运行关系着工艺过程的技术成熟性和平衡性，涉及工艺过程中多种控制参数的平衡和正常。2.物料恒算：以质量守恒定侓为基础，在单位时间内进入系统的全部物料质量必定等于离开该系统的全部物料质量再加上损失掉的和积累起来的物料质量。3.热量衡算：以能量守恒定侓为基础，即在稳定的条件下，进入系统的能量必然等于离开系统的能量和损失能量之和。第四章车间装置与设备布置的安全分析包